當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時(shí),其分子會(huì)相互對(duì)齊,從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內(nèi),但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模,以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻,一件本應(yīng)是平整的工件可能會(huì)發(fā)生彎曲或翹曲。此外,在對(duì)允許誤差要求比較嚴(yán)格的應(yīng)用中,出乎意料之外的收縮可能會(huì)影響某個(gè)零件與整體組裝件的匹配性。 由于這些原因,在生產(chǎn)過(guò)程中通常必須將收縮性考慮在內(nèi): 1、工件脫模 當(dāng)工件含有型芯或鏤空部分時(shí),隨著彈性體的收縮,它會(huì)緊緊地裹住模具的這些部位,使工件脫模變得很困難。模具設(shè)計(jì)、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響,甚至使自動(dòng)化脫模也成為可能。 2、模塑條件 模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài),收縮的程度將會(huì)增加。工件的*冷卻以及很高的注射速度或壓力,也能影響收縮性。 3、設(shè)計(jì)方面的考慮 考慮到收縮性,模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。通常,實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時(shí)才能得知。因此,事先保守一些總是較好的。若有可能,可使用原型模具。 如同彈性體的各種其它性質(zhì),收縮性往往隨聚合物流動(dòng)方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向,從而也將決定收縮性的方向。再者,某些TPE比其它TPE較為各向異性,其意思就是也許會(huì)在某一方向收縮得比另一方向更多些。當(dāng)設(shè)計(jì)模具時(shí),這一因素必須要考慮在內(nèi)。
詞條
詞條說(shuō)明
色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報(bào)廢的情況并不小見。不考慮不同人對(duì)顏色的視覺感知差異這一主觀因素外,TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多,涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。正因?yàn)闋可婷鎻V泛,因此色差控制是TPE配色注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行TPE制品色差的控制。 &
TPE產(chǎn)品生產(chǎn)中表面出現(xiàn)黑點(diǎn)原因分析
黑點(diǎn)的起因 ?? 1. 材料降解:塑膠過(guò)熱分解將導(dǎo)致黑點(diǎn),塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面,停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將導(dǎo)致炭化降解,故而在注塑過(guò)程中產(chǎn)生黑點(diǎn)或條紋。 ?? 2. 材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述現(xiàn)象??諝庵械姆蹓m也*引起制件表面的黑點(diǎn)。 ??? 解決辦法 &nb
TPE產(chǎn)品注塑表面5個(gè)問(wèn)題解決方案
一、流動(dòng)痕跡 ? ?在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來(lái)講,在樹脂的注射成型中有: (1)間隔窄的記錄條紋狀; (2)在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀; (3)在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。 解決方法:可以通過(guò)這些方法來(lái)解決,如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低
廚房及廁所充滿油脂及濕潤(rùn)的環(huán)境正好發(fā)揮VCN塑源TPE材料的優(yōu)點(diǎn),*TPE的廚具手柄較防滑、較舒適,*防滑圈的器皿在桌上較牢固,使用菜刀及剪刀時(shí)較安全,使用濕滑的清潔刷時(shí)較能用力。令入廚及清潔家居時(shí)較舒適及安全。
公司名: 深圳市塑源實(shí)業(yè)有限公司
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