宜蘭環(huán)保的工業(yè)4.0之路 在過去的2015年,上至各類國策政策不間斷的出臺,下至以華為、海爾為代表的行業(yè)成員積極投入布局,工業(yè)4.0在中國掀動的熱潮經(jīng)久不退,中國制造似乎正開啟一個全新時代。然而在業(yè)界有炒作“工業(yè)4.0”之嫌的同時,我們要認識到,工業(yè)4.0對于任何地區(qū)而言都不能一蹴而就,中國的工業(yè)化進程尚未走完,追趕4.0的路程則較為遙遠與艱辛。 抱著“熱宴冷思”的態(tài)度,找到自身在2.0到4.0期間的所處階段及準確發(fā)力點,對于當前的民營企業(yè)而言,顯得尤為重要。青島宜蘭環(huán)保工程有限公司(以下簡稱“宜蘭環(huán)?!?就是這樣一家「不把工業(yè)4.0掛在嘴邊,每一步卻都在走4.0道路」的企業(yè)。在環(huán)保這樣一個朝陽行業(yè),**整個產(chǎn)業(yè)的自動化程度并不高,宜蘭環(huán)保卻有著自己清晰的對接4.0路線圖,那就是「站在自動化肩膀上,與智能化握手。」 不做**的對手,做行業(yè)的成員 成立于2004年的宜蘭環(huán)保,是國內(nèi)北方較大的生產(chǎn)環(huán)保產(chǎn)品的**企業(yè),占據(jù)了中**市場較高的市場份額。憑借良好的技術和過硬的產(chǎn)品品質(zhì),宜蘭環(huán)保已成為中國石油化工集團公司、博世西門子、??松梨?、大眾汽車、三星電子、中國工商銀行等*成員環(huán)保產(chǎn)品的*供貨商,較是****環(huán)保**德國德爾格,美國華瑞,日本新宇宙,日本理研,美國英思科,美國梅思安,美國霍尼韋爾,加拿大BW,英國凱恩,德國德圖在中國的供應商。 當?shù)聡I(yè)遇見中國制造 作為中國石油化工集團公司、博世西門子、埃克森美孚、大眾汽車、三星電子、中國工商銀行等*公司龐大供應體系中頗有分量的一環(huán),宜蘭環(huán)保對于“工業(yè)4.0”這個MADE IN GERMANY的概念,比其他中國企業(yè)有著較深的認知。宜蘭環(huán)保CEO兼總經(jīng)理黃俊明(以下簡稱“黃總”)于2014年、2015年連續(xù)兩年參觀了博世西門子的德國工廠,強烈感受到了工廠產(chǎn)線,尤其是裝配線上的明顯變化:“在德國本土,工業(yè)4.0并沒有像中國那樣很夸張的被提及,但工廠的變化卻是實實在在的,人員在減少,自動化、智能化程度在提升。”據(jù)黃總介紹,現(xiàn)在博世西門子工廠的裝配線每個環(huán)節(jié)都會有顯示屏提示技師完整的裝配信息,技師每裝配完一件都需經(jīng)過掃描記錄數(shù)據(jù),以便后續(xù)實時跟蹤追溯。沒有鋪天蓋地的渲染,德國卻在工業(yè)4.0的道路上踏實前進,一如德國一貫的工業(yè)精神。 青島宜蘭環(huán)保工程有限公司CEO兼總經(jīng)理 黃俊明 反觀中國制造企業(yè)?!拔艺J為中國工業(yè)的普遍介于2.0到3.0階段,可能到了2.5的階段,但還是有很多企業(yè)還在2.0,就是*依靠人工,沒有任何機械化。“在黃總看來,不是誰喊工業(yè)4.0的口號越響亮,誰就能走的較快,中國制造企業(yè)尤其是民營企業(yè),較準確的找到定位并尋求可能的突破,才是當務之急。“我們的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜,組裝難度大,無法用自動化手段全面替代人工,在博世西門子德國總部我們也沒看到好的解決辦法?!痹谝颂m環(huán)保,零件加工和裝配是生產(chǎn)線上較為重要的兩大環(huán)節(jié),但因為產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊性,兩大環(huán)節(jié)的自動化程度并不一致。黃總坦言,“在零件加工這一段我們已基本實現(xiàn)全自動,盡量減少了人工,如果說在這一段我們已做到了3.0的話,那在裝配這一段,我們可能連2.5的階段都未達到?!币虼它S總認為,盡快突破裝配自動化的瓶頸,對于宜蘭環(huán)保而言,方有資本去談智能化,而這才是從工業(yè)3.0到4.0質(zhì)的飛躍。 自動化改造生產(chǎn) 然而,當宜蘭環(huán)保了解市場過后發(fā)現(xiàn),并沒有任何一條現(xiàn)成的裝配線可以滿足自己產(chǎn)品自動裝配的需求,但這并不能阻擋在黃總**下的宜蘭環(huán)保邁向全面自動化的腳步?!?014年,我們和中國海洋大學、上海交通大學分別啟動了聯(lián)合開發(fā)項目,一旦研發(fā)成功,原先需要11個人的裝配線可以減少到3-4人,基本實現(xiàn)裝配的全自動?!秉S總表示,自動化裝配線對于宜蘭環(huán)保較為準時高質(zhì)的交付大批量穩(wěn)定的訂單有著較大的幫助,而對于個性化訂單,依舊需要人工裝配完成?!耙仓挥形覀兛梢砸暂^快的速度、較低的成本做出符合客戶各類特殊需求的產(chǎn)品,這也是我們在**良好供應鏈上的重要**所在。 如今的宜蘭環(huán)保并不擔心如何能拿到更多的訂單,如何確保交付和**是企業(yè)的兩條命脈。當客戶的生產(chǎn)線較為自動化,對供應商產(chǎn)品的品質(zhì)必然較高?!耙詺夤転槔F(xiàn)在我們的PPM(每一百萬個產(chǎn)品中的不良率的統(tǒng)計標準)已從之前的200-300,被要求直接降到0,這意味著我們交付的氣管**不能有任何的泄漏發(fā)生。”黃總坦言,對于客戶這般“離譜”的要求,宜蘭環(huán)保并不意外?!斑@些*廠商對我們的要求一直很高,并且每年的標準都在抬高。游戲都有規(guī)則,如果你跟不上規(guī)則的門檻,那你就只有出局?!辈痪们?,宜蘭環(huán)保單在氣管的生產(chǎn)線上即花費了20余萬元購置了全自動檢漏儀,用以達到0缺陷的品質(zhì)要求。 軟件重塑管理 “對于制造業(yè)而言,**自動化**,只有自動化**下的強大硬件,才能生產(chǎn)出工藝、品質(zhì)都穩(wěn)定的產(chǎn)品?!闭琰S總所言,“硬件自動化”一直是宜蘭環(huán)保很長一段時間的關鍵發(fā)展課題。但近幾年與德國、美國、日本等**工業(yè)打交道,宜蘭環(huán)保明顯感覺到,雙方在零件加工技術方面的差距幾近為零,而宜蘭環(huán)保全面邁向自動化的步伐甚至邁在了客戶**?!暗に囬g的連接、生產(chǎn)環(huán)節(jié)整體的協(xié)調(diào)、信息的傳遞等方面,我們與這些成員的差距就太大了?!庇绕湓?013年,黃總強烈的感覺到企業(yè)內(nèi)部整體協(xié)作的瓶頸,已經(jīng)嚴重威脅到宜蘭環(huán)保賴以生存的訂單交付?!坝唵蜗聛砗?,要什么時候告訴哪個車間做哪個產(chǎn)品模塊組,全都由相關人員自由發(fā)揮,計劃部較無法跟蹤產(chǎn)品模塊組的完成進度。所以經(jīng)常發(fā)生臨到交貨了,差一兩個產(chǎn)品模塊組沒做出來,整體交不出貨來的狀況。”彼時,客戶對宜蘭環(huán)保的評價是這樣的:在技術上是OK的,在中國是良好的。但管理跟不上,*的拖后腿。失控的物料、混亂的倉儲、失真的數(shù)據(jù)、跑偏的計劃……所有這些,都讓宜蘭環(huán)保在硬件層面有了相當?shù)淖詣踊暗讱狻焙?,卻有些尷尬的尋求內(nèi)部“軟實力”的提升。 信息化是經(jīng)營議題 認定好正確的方向,宜蘭環(huán)保的腳步**有過猶豫。2013年,宜蘭環(huán)保與惠普公司確立了PLM項目的合作,經(jīng)過整整二年時間準備基礎數(shù)據(jù),在充分滿足研發(fā)管理需求的同時,確保ERP系統(tǒng)實施基礎數(shù)據(jù)的一致性;2015年年初,宜蘭環(huán)保成功實施易飛ERP系統(tǒng);其后,為了與ERP系統(tǒng)的計件工資自動掛鉤,宜蘭環(huán)保再度上馬HR人力資源管理系統(tǒng),從而在內(nèi)部管理上搭建起了以ERP系統(tǒng)為**的信息化體系。 “現(xiàn)在圖紙信息與生產(chǎn)已*實現(xiàn)同步,通過ERP,不僅可以有效的跟蹤實時進度,還能較*的安排生產(chǎn)計劃。停工待料的現(xiàn)象減少了,成品、半成品的庫存較是明顯減少。”2015年11月,宜蘭環(huán)保單月產(chǎn)量達到有史以來的新高,這被黃總視作是2013年啟動信息化以來,成果較為直觀的表現(xiàn)。而在客戶較為關心的交貨和對賬兩個環(huán)節(jié),硬件與軟件雙管齊下,通過提升自動化水平、縮短制造周期,宜蘭環(huán)保交出了漂亮的訂單交付“成績單”。ERP拉出的財務報表較能**到每張訂單,搜索到每個訂單號,使得原本繁復的對賬變得便捷輕松。這些都為宜蘭環(huán)保在*客戶嚴苛的供應商評審認定中加分不少?,F(xiàn)在黃總想的更多的是,如何實現(xiàn)惠普ERP與博世西門子等客戶的訂單系統(tǒng)的聯(lián)動,將其訂單數(shù)據(jù)抓過來直接生成宜蘭環(huán)保的生產(chǎn)訂單?!斑@在不遠的將來一定能夠?qū)崿F(xiàn)。 而就在眼前的2016年,黃總認為對于宜蘭環(huán)保的軟件布局而言尤為關鍵。除了要克服應收應付系統(tǒng)、質(zhì)量模塊、計件工資等幾大ERP系統(tǒng)深化應用的關鍵,涵蓋ERP、PLM、HR、電子看板等IT延伸**的信息化一體化管控平臺**在宜蘭環(huán)保的運營體系中牢牢建立。這也讓接下來宜蘭環(huán)保打通ERP與MES等信息系統(tǒng),讓信息孤島**聯(lián)通,有了實現(xiàn)的可能。 打造智能化的生產(chǎn)場景 2015年10月,惠普組織了部分客戶前往戰(zhàn)略合作伙伴-博世西門子位于德國的工業(yè)4.0工廠參觀,黃總也在其中。此次德國之行,讓黃總較加堅定了心中對宜蘭環(huán)保邁向工業(yè)4.0道路的構(gòu)想,即打通ERP與MES,實現(xiàn)*的自動化與*的信息化,構(gòu)建起真正智能化的工廠?!霸诓┪魑铱吹搅送ㄟ^傳感器,實時監(jiān)控產(chǎn)線,并收集生產(chǎn)過程中的*數(shù)據(jù),以大數(shù)據(jù)的手段實時傳送到ERP系統(tǒng)進行分析及追溯的全過程,我認為這就是未來工業(yè)4.0較真實的一個制造場景。”黃總正力求早日將這一場景成功移植到宜蘭環(huán)保的生產(chǎn)車間。2016年,宜蘭環(huán)保就將嘗試在裝配流水線上安裝智能機器人,監(jiān)控這條產(chǎn)線上的產(chǎn)量與質(zhì)量,一旦自動化裝配線投入運轉(zhuǎn),也將做同樣的動作。用黃總的話來說:“有設備來記錄并傳送給我們生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù),這是談一切智能化的基礎?!痹?017年,宜蘭環(huán)保力求實現(xiàn)整個關鍵工序的MES,這意味著不遠的將來,宜蘭環(huán)保車間的整套硬件設備,全部生產(chǎn)過程,都將處在嚴格的監(jiān)控與管理下。 “掌握了實時數(shù)據(jù),第二步就需要對數(shù)據(jù)進行分析,如果出了問題可以去追溯,當時的工藝數(shù)據(jù)是怎樣的,哪些參數(shù)出了問題?!贝藭r,如何較快的打通MES與ERP,真正發(fā)揮數(shù)據(jù)**,就變得非常關鍵。 4.0道路上的追趕與堅守 多年為世界產(chǎn)業(yè)成員提供服務,黃總坦言,受限于行業(yè)與產(chǎn)品,宜蘭環(huán)保仍處于**鏈較為低端的位置,但宜蘭環(huán)保并不認為“國外的月亮就比中國圓”。在黃總看來,以德國為代表的世界**工業(yè)之所以始終保持良好優(yōu)勢,與其整體完善的工業(yè)體系、較高的人員素質(zhì)、長期占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈高點等因素有關,而這些大多有著濃重的歷史沉淀,并非朝夕可變?!爸袊圃燧^大的優(yōu)勢就是很快。同樣的產(chǎn)品,我們做只需要國外**30-50%的時間?!秉S總笑言,以中國人的勤奮與聰明,追上**工業(yè)的一天并非遙不可及。這也是宜蘭環(huán)保近20年浸淫環(huán)保這個細分市場產(chǎn)業(yè)內(nèi)心的一份堅守與期盼,我們每一個宜蘭人堅信“科技力量,改變世界”。
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詞條說明
宜蘭環(huán)保的工業(yè)4.0之路 在過去的2015年,上至各類國策政策不間斷的出臺,下至以華為、海爾為代表的行業(yè)成員積極投入布局,工業(yè)4.0在中國掀動的熱潮經(jīng)久不退,中國制造似乎正開啟一個全新時代。然而在業(yè)界有炒作“工業(yè)4.0”之嫌的同時,我們要認識到,工業(yè)4.0對于任何地區(qū)而言都不能一蹴而就,中國的工業(yè)化進程尚未走完,追趕4.0的路程則較為遙遠與艱辛。 抱著“熱宴冷思”的態(tài)度,找到自身在2.0到4.0
公司名: 青島宜蘭環(huán)保工程有限公司
聯(lián)系人: 趙瑞強
電 話: 0532-66087080
手 機: 15253220155
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地 址: 山東青島李滄區(qū)青島市李滄區(qū)李滄工業(yè)園
郵 編: 266100
網(wǎng) 址: qdel2012.cn.b2b168.com
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