耐火材料在國民經(jīng)濟中的重大作用

時間：2020-01-05作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：591

	耐火材料在國民經(jīng)濟中的重大作用


	
	
		耐火材料作為高溫技能的基礎(chǔ)材料，主要有水泥、鋼材等。事實證明，只有耐火材料可以接受住，燃料或發(fā)熱體發(fā)出的大量熱，如果容器不必耐火材料為原材料，那么將不也許接受的住高溫狀態(tài)下的熱量，反而會使容器變形甚至于融化。因而，耐火材料不只要在高溫下不損壞，并且堅持熱量盡量不流失，換言之，耐火材料應(yīng)當具有很強的隔熱效果。在有些范疇，也要求耐火材料具有較高的熱導率。例如，在電絕緣器中，耐火材料是作為電流導體的。跟著現(xiàn)代技能和原材料的不斷發(fā)展，大家對耐火材料的要求也越來越高。不只要求耐火材料具有較高的質(zhì)量，一起對耐材的形狀也有了較高的要求。
 當今**，耐材工業(yè)十分興旺，但總產(chǎn)值卻不高。從1993年起，中國的耐火材料總產(chǎn)量躍居****位。而耐火材料也變成冶金丁業(yè)和別的高溫丁業(yè)的支持柱。自此，耐火材料與高溫工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)相互依存，相互推進，共同發(fā)展。鋼鐵材料作為耐材較大的下游客戶，其用量約占耐火材料的60％一75％，而鋼鐵用耐火材料的70％一80％用于煉鋼。跟著鋼鐵行業(yè)的不斷發(fā)展，耐材的耗費逐漸下降，不是決議鋼錠本錢的主要因素。因而，進步耐火材料質(zhì)量，加強管理，下降耐火材料耗費，對經(jīng)濟效益是有優(yōu)點的。
 耐火材料有色金屬相對較小，而有色金屬自身報價相對較高，耐火材料本錢占十分小的一部分，是O.2％擺布。有色冶金耐火材料高質(zhì)量。建材行業(yè)水泥行業(yè)，玻璃行業(yè)，陶瓷行業(yè)是耐火材料的主要用戶。為了保證爐的正常運轉(zhuǎn)，并改進了操作周期，保證耐火材料的挑選，并正確運用絕緣關(guān)鍵。保證產(chǎn)質(zhì)量量，進步出產(chǎn)，**的有效途徑之一。在1973年之前，中國的水泥窯饒與大多選用兩個高鋁磚或豹磚，客運班輪均勻生命跨度80天，19八十年代耐性，推進運用常見的鎂鉻磚和磷酸鹽保稅磚在焚燒區(qū)，日子的200天擺布。周期進步1.5倍，**1973年之前。
 耐火材料在中國國民經(jīng)濟中占有很主要的方位。中國自**以來，耐火原料產(chǎn)地鄰近的耐火材料工業(yè)就迅速發(fā)展，并且也變成本地的支柱產(chǎn)業(yè)。但是，因為有些公司設(shè)備簡陋，技能力量不強，等級低商品重復出產(chǎn)嚴峻，這就造成了中國耐材耗費高的景象。
	


盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 新型耐火材料

  新型耐火材料 新型耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的無機非金屬材料。它包括**礦石及按照一定的目的要求經(jīng)過一定的工藝制成的各種產(chǎn)品。具有一定的高溫力學性能、良好的體積穩(wěn)定性，是各種高溫設(shè)備必需的材料。 新型耐火材料 物理性能 新型耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學性能、力學性能、使用性能和作業(yè)性能. 新型耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、 氣孔孔徑分布等. 新型耐

• 耐火材料常識

  耐火材料常識 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。 2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。 3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)(Al2O3 15~30%),粘土質(zhì)(Al2O3 30~

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  用感應(yīng)爐實驗法檢測耐火材料的抗渣侵蝕性 實驗以熔融金屬為熱源熔化和加熱渣劑。 實驗時，在砌筑好的爐內(nèi)首先裝入金屬并加熱熔化。待金屬完全熔化，且爐內(nèi)溫度達到預定的實驗溫度后，向爐內(nèi)投入渣劑進行試驗。實驗過程中，一般還要補加幾次渣劑。根據(jù)需要，在補加新一批渣劑之前，也可將爐內(nèi)的融渣部分去除或全部除凈。渣侵蝕實驗結(jié)束后，首先將爐內(nèi)的熔融金屬和融渣從爐內(nèi)倒出，待爐子冷卻后，再從爐內(nèi)拆下耐火材料試樣，測量

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  用耐火磚砌筑環(huán)形爐時怎樣避免內(nèi)墻傾倒？ 由于環(huán)形爐本身具有一些特有的環(huán)狀爐體結(jié)構(gòu)特點，如爐型高、環(huán)形拱**、爐體結(jié)構(gòu)復雜等，從而增加了筑爐與維修的困難。由于耐火磚筑爐的整體性差，再加上爐子熱負荷反復波動和爐底經(jīng)常轉(zhuǎn)動等情況，使得環(huán)形爐出現(xiàn)了一些特有的問題。如：內(nèi)墻傾倒，爐底邊磚斷裂卡爐，隔墻掉磚水冷管吸熱甚至燒漏等，從而導致爐齡較短，檢修頻繁，影響生產(chǎn)。 為了避免內(nèi)墻受熱膨脹后爐內(nèi)傾倒，可采用下列