導(dǎo)熱油爐怎么清洗？

時(shí)間：2016-02-15作者：河北愛(ài)潔能工業(yè)清洗劑有限公司瀏覽：81

	導(dǎo)熱油爐怎么清洗，要首先根據(jù)自身工廠導(dǎo)熱油爐的使用情況來(lái)分析判斷，首先確定使用哪一種導(dǎo)熱油清洗劑并較終確定清洗工藝。


	導(dǎo)熱油（**熱載體）作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn)，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果。但是導(dǎo)熱油無(wú)論是合成型的還是礦油型，它們都是**物——即烷烴類(lèi)、環(huán)烷烴類(lèi)、芳烴類(lèi)及其衍生物。它們?cè)跓嵊蜖t中，在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，將發(fā)生裂解。


	導(dǎo)熱油在使用過(guò)程產(chǎn)生的結(jié)焦結(jié)碳，一方面會(huì)形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會(huì)急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600～700℃，較易燒穿爐管，引起火災(zāi)安全事故。


	導(dǎo)熱油爐清洗劑主要通過(guò)堿、**溶劑與表面活性劑(簡(jiǎn)稱(chēng)SAA)這3種基本成分的組合，并加入絡(luò)合劑、氧化劑、緩蝕劑、吸附劑與防沉積劑等其他助劑，再通過(guò)加溫、機(jī)械沖刷等作用，較終達(dá)到清除系統(tǒng)中焦垢的目的。清洗劑清焦作用是通過(guò)表面活性劑的增溶、濕潤(rùn)、吸附、乳化和分散來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。 原理：堿性水基清洗劑對(duì)油質(zhì)中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內(nèi)壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導(dǎo)熱油質(zhì)量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、無(wú)毒、清洗成本低的優(yōu)點(diǎn)。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機(jī)器壽命，會(huì)造成二次污染，并且要在導(dǎo)熱油爐停車(chē)的情況下進(jìn)行，影響生產(chǎn)。
②溶解清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→**溶劑清洗液(**溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。原理：由于焦炭垢是一種以**物為主的成分復(fù)雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于**溶劑中，隨**物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當(dāng)強(qiáng)，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經(jīng)澄清過(guò)濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復(fù)使用。殘?jiān)蓳饺朊褐腥紵?，既降低成本又減少環(huán)境污染。但該清洗劑具揮發(fā)性，安全性低，成本高。
③復(fù)合清洗劑清洗法工藝：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤(rùn)濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能高效地溶解**碳化合物工藝簡(jiǎn)單基本對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。但此法會(huì)造成二次污染且須在停車(chē)的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。
④**添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過(guò)濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車(chē)的情況下進(jìn)行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性，用量能**過(guò)導(dǎo)熱油的5%。使用時(shí)導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡(jiǎn)單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法進(jìn)行導(dǎo)熱油管道清洗的趨勢(shì)。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 導(dǎo)熱油定型機(jī)**清洗劑對(duì)定型機(jī)內(nèi)部積碳的清洗與應(yīng)用

  導(dǎo)熱油定型機(jī)（印染廠定型機(jī)）在正常使用過(guò)程中，由于載熱體導(dǎo)熱油在長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如粘度、殘?zhí)?、酸值等上升，系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)大量的結(jié)焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統(tǒng)的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生一定的影響。如定型機(jī)熱度不均勻，使印染設(shè)備不能正常使用。為此，必須通過(guò)有效的清洗手段來(lái)清除導(dǎo)熱油定型機(jī)內(nèi)壁結(jié)焦、炭化等污垢，使溫度達(dá)到均勻。 河北愛(ài)潔能公司

• 導(dǎo)熱油爐管道清洗的方法及研究

  導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)代替蒸汽加熱在各行各業(yè)中具有廣泛的推廣使用前景，目前已應(yīng)用于人造板、石油化工、紡織、化纖、印染、輕工、原油輸送、食品、公路工程、建材等行業(yè)。尤其在玻纖制品行業(yè)，烘干熱源由汽電混合加熱方式改成燃導(dǎo)熱油油爐，經(jīng)濟(jì)效益顯著，該技術(shù)若在玻纖及其他行業(yè)推廣，將為國(guó)家創(chuàng)造較高**。 但是，導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)在運(yùn)行一階段后，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生傳送熱量的效率降低，其根本原因就是導(dǎo)熱油在輸送管道中開(kāi)始結(jié)焦。這

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• 空壓機(jī)油路積碳原因及積碳清洗

  空壓機(jī)用久了，油路、機(jī)頭難免會(huì)出現(xiàn)積碳的現(xiàn)象。那積碳是如何形成的呢？又該如何去清洗？ 影響積碳形成的主要四個(gè)因素： 一、空氣過(guò)濾。隨空氣吸入的塵粒使油變稠，增加了油氧化反應(yīng)的時(shí)間，因而加速了積碳形成的速度。因此必須注意空氣濾芯的正確安裝，清理時(shí)發(fā)現(xiàn)破損必須更換。? 二、 溫度。明顯與使用油的不同品級(jí)和種類(lèi)的潤(rùn)滑油，其氧化的起始溫度也不盡相同?？諌簷C(jī)長(zhǎng)期在高溫區(qū)域運(yùn)行會(huì)加速潤(rùn)滑油的氧化。