新型破碎壁助力圓錐破節(jié)能降耗

時間：2015-03-26作者：上海巍立路橋設(shè)備有限公司瀏覽：17

圓錐破碎機廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等各種行業(yè)的中碎和細碎破碎設(shè)備。目前使用的圓錐破碎機中的破碎壁、軋臼壁存在的問題是：一方面，破碎機中的破碎 壁、軋臼壁采用單一高錳鋼材質(zhì)制造，襯板的使用壽命短，破碎性能差，能耗大，破碎產(chǎn)品粒度大、片狀物料多等。另一方面，破碎機腔形為倒圓錐腔形，這種腔形 的結(jié)構(gòu)設(shè)計與沿破碎高度各個截面的通過能力的要求不協(xié)調(diào)，且破碎時在沿破碎腔高度各個截面的通過能力不盡相同，直接影響著破礦產(chǎn)能。根據(jù)以上存在的問題， 采用雙金屬復(fù)合材料代替單一高錳鋼材質(zhì)，可以達到延長襯板使用壽命的目的。同時按照物料層壓機理對破碎機破碎腔形進行改進可以提高破礦產(chǎn)能增大破碎比。
 
 

 
          1.新型破碎壁、軋臼壁結(jié)構(gòu)的改進與雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝
          1.1新腔形結(jié)構(gòu)改進
          1650短頭型圓錐破碎機在 改造前，其嚙角為2°，平行區(qū)長度為275cm，動錐的擺動次數(shù)為240r/min左右，錐角為48°。當(dāng)排料口調(diào)至于14mm時，開路破碎有 40-45%的物料大于15mm。其原因在于礦石在破碎腔內(nèi)的停留時間較短，腔內(nèi)所容納的物料量較少，物料之間的相互擠壓、碰撞次數(shù)少，致使一些長條形和 薄片狀的物料未經(jīng)破碎就從破碎腔滑落，造成產(chǎn)品粒度過粗。為了得到更多的細料度物料，需增加破碎腔內(nèi)物料的填充率和提高物料的壓縮比，故應(yīng)選擇較大的偏移 量和適當(dāng)?shù)呐帕峡陂g隙,在保證產(chǎn)能的基礎(chǔ)上不影響破碎粒度。
 
          為此，在不改變破碎機原有的其它結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和傳動系統(tǒng)的前提下，只將其腔形改為“階梯腔形”（如圖1），這一腔形結(jié)構(gòu)較好地滿足了以上要求。改造后的 破碎腔上部為階梯形，下部的平行區(qū)適當(dāng)加長。由于上部為臺階形狀，可以阻礙物料進入平行區(qū)，致使物料在該區(qū)域作短暫停留，增加了破碎腔中的充填率和壓縮 比，以形成層料破碎。由于平行區(qū)的適當(dāng)加長，使得物料在該區(qū)域受到多次擠壓，從而降低了物料的粒度。
 
 
圖1 破碎腔型的改進
 
 
           這種破碎腔形有以下特點：破碎腔嚙角大，可提高礦石的處理能力；上部給料口尺寸大，可增大破碎比；上腔容積大，可形成物料層間破碎。由于對圓錐破碎機舊 腔形的改進，改造后的新腔形與改造前的舊腔形相比， 破碎物料中大于18mm 粒級的量降低了50%，小于15mm的物料增加了40%、小于15mm 粒級的處理量由原來的120t/h提高到160t /h左右，產(chǎn)能提高了30%以上；而小于15mm粒級的單位電耗與腔形改造前相同。
 
           2.新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝
            新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復(fù)合生產(chǎn)工藝是，先將加鑄的37塊耐磨合金鑲塊襯板按圖紙尺寸及材質(zhì)要求鑄造成毛坯，打磨清理后，在鑄造母體襯板時按圖紙上要 求鑲塊的相對位置，設(shè)計一套工裝卡具進行限位、定位，然后按照特定的排列間隔和排列角度鑄入襯板的母材中。由于高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊在硬度和耐磨特性上與 襯板母材（ZGMn13）存在較大的原始差異，母材（ZGMn13）襯板因原始硬度較低在工作很短的時間后表面就會存在淺槽，這種淺槽可以一直保持到襯板 報廢為止。在襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨合金鑲塊后，圓錐破碎機的使用壽命是單一高錳鋼平形襯板的1.5倍以上。（如圖2）。
圖2 新舊破碎壁斷面
 
           圓錐破碎機改進后，新型破碎壁、軋臼壁與原有破碎壁、軋臼壁相比較，有以下技術(shù)特點：
           （1）腔型較加合理，增加了兩個凸臺。物料在破碎腔內(nèi)不再是直接沿破碎壁下滑至平行帶，而是在經(jīng)過凸臺時產(chǎn)生碰撞與跳動，這樣物料在平行帶內(nèi)的分布將較加均勻。另外，由于凸臺的緩沖作用，物料經(jīng)凸臺后自由墜落速度將減慢，通過平行帶的時間延長。
 
          （2）平行帶加長。原破碎壁、軋臼壁平行帶長度為275mm，新型破碎壁、軋臼壁長為315mm，加長了40mm。在破碎壁、軋臼壁的直徑和高度等基本尺寸沒有變化情況下，提高了破碎壁、軋臼壁的工作效率。
 
          （3）平行帶表面預(yù)置鑲塊（315mm×30mm×50mm）各37塊。利用雙金屬原始硬度差形成凹槽，破碎壁、軋臼壁各37塊鑲塊，分別呈左傾、右傾 15°分布。使物料在運動中受到剪應(yīng)力作用，有助于降低粒度及片狀物料的存在，并顯著增加其使用壽命（見圖3）。
圖3 鑲塊布置示意
 
 
            2 試驗及結(jié)果分析
            2004年5月，新型破碎壁、軋臼壁在 公司氧化鋁分廠一車間1650圓錐破碎機中裝機試驗，通過一年多的運行結(jié)果表明，該設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠，技術(shù)**，產(chǎn)能有較大幅度的提高，有利于生產(chǎn)的組 織和保證，挖掘了設(shè)備的潛能。改進后設(shè)備不但產(chǎn)量高，加工安裝簡單，而且其磨礦產(chǎn)品質(zhì)量各項技術(shù)指標(biāo)均符合要求。從產(chǎn)品質(zhì)量，安裝操作和動力消耗上均** 原設(shè)備，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。另一方面破礦粒度明顯下降，片狀物料大量減少，粒度合格率提高約10%（由原來的65.97%提高到現(xiàn)在的 75.25%。產(chǎn)能由120t/ h增加到現(xiàn)在的160噸/小時，增幅約30%。從使用效果來看，新型破碎壁，軋臼壁技術(shù)成熟可靠，并且投資較少，效果顯著，使用壽命是原設(shè)備的1.5倍。 目前公司圓錐破碎機中破碎壁，軋臼壁已全部更換成新型結(jié)構(gòu)。
           （1）在圓錐破碎機中破碎壁，軋臼壁ZGMn13襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊，使用壽命是原來的1.5倍。
 
           （2）改進后的腔形結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)物料層壓破碎，因而可提高產(chǎn)能和增大破碎比，改善了設(shè)備的破碎能力，其產(chǎn)能與傳統(tǒng)圓錐破碎機相比可提高30-35%。
 
           （3）因不改變圓錐破碎機原有的其它結(jié)構(gòu)和參數(shù)，破碎壁，軋臼壁襯板的安裝及維修方便，改造成本較低，在提高產(chǎn)能的基礎(chǔ)上圓錐破碎機的運行費用基本保持不變。
 
            （4）本機型1650的腔形改造經(jīng)驗，可為其它類型的圓錐破碎機的的改造提供技術(shù)支持。
    
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