節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設(shè)計(jì)方案及結(jié)構(gòu)說(shuō)明

時(shí)間：2015-01-12作者：無(wú)錫匯盛爐業(yè)有限公司瀏覽：43

節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設(shè)計(jì)方案及結(jié)構(gòu)說(shuō)明

1. 130M3熱煤氣輕燒白云石豎窯主要技術(shù)性能指標(biāo) 1.1 產(chǎn) 品: 輕燒白云石 1.2 產(chǎn) 量: 100 t/d，4.2t/h 1.3 入窯原料: 塊料（50-100mm） 1.4 輕燒質(zhì)量要求:灼減≤2.5% 1.5 煅燒周期: 20-24小時(shí) 1.6 年工作日：330天 1.7 煅燒溫度: T =1150±50oC 1.8 煅燒氣氛: 氧化焰，可以調(diào)整 1.9 燃料:兩段式發(fā)生爐熱煤氣,熱值≥1500kcal∕Nm3 1.10 原礦體密：2.85g/cm3，輕燒后體密約1.45g/cm3 1.11 豎窯有效體積: 130M3 1.12 豎窯有效斷面尺寸: （長(zhǎng)×寬） 上口尺寸：4.7×2M；煅燒帶尺寸：4.7×1.5M； 下口尺寸：4.7×2M； 1.13 豎窯有效高度: 16.049M 1.14 ≤190 Kg標(biāo)煤/t輕燒料 1.15 燒咀數(shù)量: 32個(gè)（雙排、兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排布共計(jì)7× 2 ×2，兩側(cè)墻上下共計(jì)2對(duì)4個(gè)） 1.16 燒咀較大燃燒能力: 200Nm 3/h個(gè)，全窯共計(jì)6400Nm 3/h 1.17 溫度測(cè)控點(diǎn): 12個(gè)（未考慮自控時(shí)） 1.18 風(fēng)機(jī)數(shù)量:3臺(tái),（助燃1臺(tái)、排煙1臺(tái)、冷卻風(fēng)機(jī)各1臺(tái)） 1.19 風(fēng)機(jī)總裝機(jī)容量: 約135 KW 1.20 機(jī)械式裝料系統(tǒng): 1臺(tái)套 1.21 拖板式機(jī)械出料系統(tǒng): 3臺(tái)套 1.22 排煙采用上側(cè)排煙方式，利用風(fēng)機(jī)排煙，不考慮尾氣除塵 1.23 助燃風(fēng)機(jī)采用不銹鋼材質(zhì)：1臺(tái)，≥400℃ 2. 窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 豎窯是我國(guó)使用較為廣泛的耐火原料煅燒設(shè)備，它具有設(shè)備重量輕、投資費(fèi)用少、單位產(chǎn)品的原料和燃料消耗低、易于操作等特點(diǎn)。130M 3熱煤氣煅燒豎窯是在消化吸收國(guó)內(nèi)外新型窯爐熱工技術(shù),借鑒原有煅燒石灰、高嶺土、鋁礬土等豎窯的經(jīng)驗(yàn),結(jié)合輕燒白云石和菱鎂石的特點(diǎn),同時(shí)根據(jù)用戶(hù)的具體要求而設(shè)計(jì)的。豎窯主要由上料系統(tǒng)、布料裝置、窯體部分和出料系統(tǒng)四部分組成?？紤]到燃料結(jié)構(gòu)的局限以及較大的產(chǎn)量要求，本窯斷面選用矩形結(jié)構(gòu)。 具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述如下: 2.1 上料系統(tǒng)：本窯上料系統(tǒng)擬選用爬斗式提升上料裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行**。它是由上料爬斗、卷?yè)P(yáng)機(jī)、上料爬斗運(yùn)行軌道和支撐機(jī)架等組成。上料爬斗由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引沿運(yùn)行軌道到窯**后，將原料傾到入受料斗內(nèi)。 2.2 布料裝置： 布料裝置為豎窯的關(guān)鍵設(shè)備，由于物料在窯內(nèi)的分布狀況，會(huì)影響窯內(nèi)氣流的分布，從而影響窯的生產(chǎn)狀況。因此，對(duì)于布料裝置的基本要求就是盡可能消除“窯壁效應(yīng)”，均衡窯內(nèi)通風(fēng)阻力，使整個(gè)窯內(nèi)“上火”速度趨于一致。本窯斷面選擇了矩形，所以本布料裝置選擇了4管的多點(diǎn)布料裝置，盡可能做到布料均勻。 2.3窯體結(jié)構(gòu)：豎窯的窯體結(jié)構(gòu)主要包括外殼及內(nèi)襯，是豎窯的主體結(jié)構(gòu)。外殼一般用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，內(nèi)襯用耐火材料砌筑而成。 2.3.1窯的容積、有效高、截面積： 豎窯的截面一般有圓形和矩形，本窯要求產(chǎn)量大，又決定采用熱發(fā)生爐煤氣為燃料，以節(jié)約投資、便于操作，故入窯煤氣壓力低。為**燃燒火焰穿透料層，煅燒帶斷面溫度均勻，所以選擇矩形截面。煅燒帶斷面尺寸（長(zhǎng)×寬）4700×1500mm。菱鎂石輕燒灼減量大，體積收縮顯著，故預(yù)熱帶縮口，上口為4700×2000mm，冷卻帶放大，下口為4700×2000mm，以提高熱效率，整個(gè)窯體呈啞鈴型。窯有效高度（耐火材料砌筑部分）16049mm。以上尺寸均系砌筑完成后的有效尺寸。煅燒帶內(nèi)襯材料選用高強(qiáng)度鎂磚，窯有效容積130 m3。 2.3.2 窯的段帶劃分及內(nèi)襯材料：豎窯按垂直方向，就料柱而言，可分為預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。各段長(zhǎng)度及內(nèi)襯材料選擇詳見(jiàn)附表2 段帶序號(hào) 高度 mm 材料選擇 工作層mm 隔熱層mm 保護(hù)層mm 01 341 耐熱混凝土 550 02 預(yù)熱帶 三級(jí)高鋁磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～75 50 輕質(zhì)保溫磚 230 03 過(guò)渡帶 高鋁磚或鎂磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～200 50 輕質(zhì)保溫磚 230 04 煅燒帶 鎂 磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～225 50 輕質(zhì)保溫磚 230 05 過(guò)渡帶 高鋁磚 345 輕質(zhì)澆注料硅酸鋁棉氈 ～200 50 輕質(zhì)保溫磚 230 06 冷卻帶 粘土磚 300 硅酸鋁棉氈 ～50 輕質(zhì)保溫磚 230 07 兩側(cè)面墻體 同上01-06 材料選擇 300 硅酸鋁棉氈 ～50 輕質(zhì)保溫磚 230 2.3.3 燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)采用上下2排燒嘴，選用低壓細(xì)流股式熱煤氣燒咀，對(duì)稱(chēng)均勻排布在豎窯長(zhǎng)側(cè)墻的兩面及兩側(cè)面，其中長(zhǎng)面?zhèn)葔Σ贾?×2×2=28個(gè)，兩端側(cè)墻布置1×2×2=4個(gè)，燒嘴燃燒能力200NM3/h個(gè)，全窯較大燃燒能力6400 NM3/h，燒嘴磚材質(zhì)為鎂質(zhì)耐火磚，由4-8塊組裝而成。燒嘴磚下部局部墻體設(shè)計(jì)成傾斜角，以防物料在此堆積。燒嘴燃燒的助燃風(fēng)分別采用窯外一次助燃熱風(fēng)和窯內(nèi)高溫二次助燃風(fēng)。窯外一次助燃風(fēng)為不銹鋼風(fēng)機(jī)抽出的部分冷卻帶換熱后的熱風(fēng)，而燃燒所需的大量空氣則主要由窯下鼓入的冷風(fēng)與高溫物料熱交換后，直接從冷卻帶進(jìn)入煅燒帶，這樣二次助燃風(fēng)溫度較高，較節(jié)能。但二次風(fēng)量也不能過(guò)量，否則反而會(huì)降低煅燒溫度。所以，冷卻帶不再設(shè)余熱抽出口，控制冷卻帶冷風(fēng)量顯得很重要。在煅燒帶上部側(cè)墻布置1對(duì)事故處理孔，以便能及時(shí)處理一旦出現(xiàn)的堵窯事故。 2.3.4 排煙系統(tǒng)采用機(jī)械上排煙方式，要選用較高壓力的離心風(fēng)機(jī)，以克服料柱的阻力，選用Y9-38№6.3D風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率N=75Kw。對(duì)稱(chēng)從豎窯兩個(gè)短側(cè)面抽出后再直接排空。 2.3.5 熱煤氣管道采用外保溫方式，在窯外作成環(huán)狀管路，以均衡每個(gè)燒咀的壓力，在較遠(yuǎn)端上設(shè)置放散閥，并在管路的相應(yīng)部位設(shè)防爆鋁板。 2.3.6 一次助燃風(fēng)由高溫高壓風(fēng)機(jī)供給，選用W9-26高溫風(fēng)機(jī)，（400℃），電機(jī)功率N=30Kw。助燃風(fēng)管道作成環(huán)狀管置于燒嘴上部豎窯四周，使其保持在400oC左右，采取外保溫措施，以提高熱效率。此風(fēng)為換熱后的熱風(fēng)。 2.3.7 為了操作控制方便，分別在煤氣及空氣管路上安裝了壓力表和溫度表。 2.3.8 冷卻風(fēng)機(jī)位于較底層，直接吹向窯下部的下料倉(cāng)內(nèi)，9-26離心通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率 N=30Kw。冷卻帶下部設(shè)有2個(gè)檢查門(mén)。 冷卻帶設(shè)計(jì)，要考慮間接冷卻，在冷卻帶下部考慮設(shè)計(jì)風(fēng)冷換熱器，以降低出料溫度，拖板出料機(jī)材質(zhì)考慮耐熱鋼，換熱后的熱風(fēng)作為助燃風(fēng)。 2.4 機(jī)械式拖板出料系統(tǒng)：出料機(jī)為豎窯機(jī)械化操作的關(guān)鍵設(shè)備，出料機(jī)要能**使物料均勻沿截面下降，本豎窯配備托板式液壓控制出料機(jī)3臺(tái)。出料機(jī)可以根據(jù)要求和產(chǎn)量，設(shè)定出料時(shí)間和間隔。下部另設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)和扇形出料閥。


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  ? 節(jié)能型熱煤氣輕燒白云石豎窯設(shè)計(jì)方案及結(jié)構(gòu)說(shuō)明 ? 1. 130M3熱煤氣輕燒白云石豎窯主要技術(shù)性能指標(biāo) 1.1 產(chǎn) 品: 輕燒白云石 1.2 產(chǎn) 量: 100 t/d，4.2t/h 1.3 入窯原料: 塊料（50-100mm） 1.4 輕燒質(zhì)量要求:灼減≤2.5% 1.5 煅燒周期: 20-24小時(shí) 1.6 年工作日：330天 1.7 煅燒溫度: T =1150±50oC

• 窯爐的發(fā)展史

  ?窯爐是用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶藝成型中的*設(shè)施。人類(lèi)有上萬(wàn)年的陶瓷燒造歷史，早在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，就有了突破性的發(fā)展。 ????? 春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，人們?cè)谌坫~窯爐的基礎(chǔ)上進(jìn)一步掌握了提高窯爐溫的技術(shù)，從而生產(chǎn)出了鑄鐵。 ????? 1794年，世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖