由于熔渣溫度非常高,通常在1700度以上時,而且熔渣的沸騰、對流將許多氧氣帶入反應(yīng)區(qū)的下部,就使得下層的金屬也不斷加入到燃燒反應(yīng)中。但是,越往下層的金屬與氧氣接觸的機會就越少,對于底層的金屬基本不發(fā)生燃燒反應(yīng),主要是靠燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量將其熔化。這也正是激光切割鋼板有一定的厚度限制的原因之一。實驗中發(fā)現(xiàn):相同加工條件下,由于氧氣的原因,從板材的邊緣開始切割和將起割點選在板材內(nèi)部相比,前者燒穿鋼板的時間短,可切割工件的厚度大。在反應(yīng)區(qū)上部主要發(fā)生燃燒反應(yīng),可以稱為燃燒反應(yīng)區(qū);下部主要發(fā)生材料的受熱熔化,可稱為熔化反應(yīng)區(qū)。
實驗中還看到:由于燃燒反應(yīng)也同時向兩側(cè)擴展,當鋼板在整個板厚上被燒穿時,起割點處上表而的燃燒反應(yīng)區(qū)己擴展成直徑約為切縫寬度1.5~2倍的半球形。因此,起割點處切縫較寬,切割而粗糙,熱影響區(qū)大,切口形狀總是上寬下窄。這也正是實際加工中在設(shè)計加工軌跡時通常將起割點設(shè)置在工件加工輪廓線之外的原因。在燃燒反應(yīng)發(fā)生后,激光仍然起著重要的作用,可以對所照射的鋼板部位不斷提供能量,這一階段直至鋼板在整個板厚方向上被燒穿為比。其間能量的輸入主要是兩方而:燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生的反應(yīng)熱和激光束的能量。由于燃燒反應(yīng)處于不斷擴展中,反應(yīng)區(qū)逐漸變大,所產(chǎn)生的熱量應(yīng)被看作不斷增強的熱源困。這些熱量將反應(yīng)區(qū)的金屬加熱至熔點,并將其熔化。由于熱傳導(dǎo)的作用,還會在周圍產(chǎn)生溫度場,造成切割加工的熱影響區(qū)。
*三階段的過程分析當鋼板被燒穿后,切割加工的*三階段過程開始。燃燒反應(yīng)的產(chǎn)物及熔融金屬所構(gòu)成的熔渣被氧氣氣流從鋼板燒穿的小孔處吹出。此時,切割頭開始沿著加工軌跡向前行進,激光束和氧氣氣流也隨之移動,從而使得燃燒反應(yīng)區(qū)和熔化反應(yīng)區(qū)連續(xù)移動變化。由于鋼板己被燒穿,氧氣氣流可以在整個板厚方向上為燃燒反應(yīng)提供氧氣。于是燃燒反應(yīng)區(qū)擴展到了鋼板的整個板厚高度,熔化反應(yīng)區(qū)轉(zhuǎn)移到燃燒反應(yīng)區(qū)沿切割方向的前方。因此,該階段所產(chǎn)生的熔渣仍然由燃燒反應(yīng)物FeO和熔化的Fe組成。隨著燃燒反應(yīng)向前進展,反應(yīng)區(qū)的金屬不斷被熔化,所產(chǎn)生的熔渣被吹除,鋼板上被燒穿的小孔就擴展成為切口
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昆山鈑金加工工藝流程:材料的選用:鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、6063、硬鋁等),鋁型材,不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1、冷軋板SPCC,主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。2、熱軋板SHCC,材料T
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同時,由于激光切割過程是一涉及多因素的基于熱效應(yīng)的微小區(qū)域的高光束能量和材料的相互作用過程,難于設(shè)計和設(shè)置在線監(jiān)測控制儀器,加之國內(nèi)特種制造業(yè)水平所限,因而國內(nèi)還沒有對激光切割切口波紋和掛渣開展系統(tǒng)深入的檢測和控制研究,近年來,部分科技工作者已經(jīng)開始關(guān)注這一課題。隨著汽車制造業(yè)、模具業(yè)和精細加工的發(fā)展和需要,對于提高激光切割板材表面質(zhì)量機理的研究將較加深入,尤其對于激光切割動態(tài)行為的在線監(jiān)測和控制
鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù),也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù),又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法,還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。鈑金車間加工部件的加工步驟為:產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時,應(yīng)及時與顧客溝通聯(lián)系,得到相應(yīng)加工的評價之后,再
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