插件線廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
插件線廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃是由廠級生產(chǎn)管理部門編制的。它根據(jù)企業(yè)年度(季)生產(chǎn)計劃,編制各車間的月(旬、周)的生產(chǎn)作業(yè)計劃,包括:出產(chǎn)品種、數(shù)量(投入量、產(chǎn)儲量)、日期(投入期、產(chǎn)出期)和進度(投入進度和產(chǎn)出進度)。
為各車間分配生產(chǎn)任務(wù)時**與生產(chǎn)能力相平衡,并且使各車間的任務(wù)在時間上和空間上相互銜接,**按時、按量、配套地完成生產(chǎn)任務(wù)。
編制插件線廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃分兩個步驟:一是正確選擇計劃單位;二是確定各車間的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。
1、計劃單位的選擇
計劃單位是編制插件線生產(chǎn)作業(yè)計劃時規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)所用的計算單位。它反映了生產(chǎn)作業(yè)計劃的詳細程度即各級分工關(guān)系。
插件線生產(chǎn)企業(yè)中,編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃時采用的計劃單位有:產(chǎn)品、部件、零部件、零件。
(1)產(chǎn)品為計劃單位。產(chǎn)品計劃單位是以產(chǎn)品作為編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時分配生產(chǎn)任務(wù)的計算單位。采用這種單位規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)的特點是不分裝配產(chǎn)品需用零件的先后次序,也不論零件生產(chǎn)周期的長短,只統(tǒng)一規(guī)定投入產(chǎn)品數(shù)、出產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)和相應日期,不具體規(guī)定每個車間生產(chǎn)的零件品種、數(shù)量和進度。采用這種計劃單位可以簡化廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,便于車間根據(jù)自己的實際情況靈活調(diào)度;缺點是整個生產(chǎn)的配套性差,生產(chǎn)周期長,在制品占用量大。
(2)部件為計劃單位。部件計劃單位是以部件作為分配生產(chǎn)任務(wù)的計算單位。采用部件計劃單位編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時,根據(jù)裝配工藝的先后次序和主要部件中主要零件的生產(chǎn)周期,按部件規(guī)定投入和產(chǎn)出的品種、數(shù)量及時間。采用這種計劃單位的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性較好,車間也具有一定的靈活性,但缺點是編制計劃的工作量加大。
(3)零件組為計劃單位。零件組計劃單位是以生產(chǎn)中具有共同特征的一組零件作為分配生產(chǎn)任務(wù)的計算單位。同一組零件中的各零件,加工工藝相似,投入裝配的時間相近,生產(chǎn)周期基本相同。如果裝配周期比較長,而且各零件的生產(chǎn)周期相差懸殊,這時采用零件組計劃單位可以減少零件在各生產(chǎn)階段中及生產(chǎn)階段間的擱置時間,從而減少在制品及流動資金占用。采用這種計劃單位的優(yōu)點是生產(chǎn)配套性較好,在制品占用較少;缺點是計劃工作量大,不容易劃分好零件組,車間靈活性較差。
(4)零件為計劃單位。零件計劃單位是以零件作為各車間生產(chǎn)任務(wù)的計劃單位。采用這種計劃單位編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時,先根據(jù)生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)層層分解,計算出每種零件的投入量、產(chǎn)出量、投入期、產(chǎn)出期要求。然后以零件為單位,為每個生產(chǎn)單位分配生產(chǎn)任務(wù),具體規(guī)定每種零件的投入、產(chǎn)出量和投入、產(chǎn)出期。
大量插件線生產(chǎn)企業(yè)中采用這種計劃單位比較普遍。它的優(yōu)點是生產(chǎn)的配套性很好,在制品及流動資金占用較少,生產(chǎn)周期較短。同時,當發(fā)生零件的實際生產(chǎn)與計劃有出入時,易于發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整處理。但缺點是編制計劃的工作量很大,工作復雜而且容易出錯,同時車間組織生產(chǎn)的靈活性差。由于目前計算機在企業(yè)中的廣泛應用,尤其是運用制造資源計劃后計劃編制工作量大大減少,因此如果有條件應盡量采用這種計劃單位,它的優(yōu)點很**而缺點不明顯。另外編制車間內(nèi)部的生產(chǎn)作業(yè)計劃時,一般都采用這種計劃單位。選擇計劃單位,實際是廠級對生產(chǎn)管到什么程度的問題。
同一個企業(yè)中可以同時存在幾種計劃單位。不同的產(chǎn)品可以采用不同的計劃單位;同一種產(chǎn)品的不同生產(chǎn)階段,可以采用不同的計劃單位;同一種產(chǎn)品的不同零件可以采用不同的計劃單位,如關(guān)鍵件、主要件采用零件計劃單位,而一般件則采用產(chǎn)品計劃單位。企業(yè)應根據(jù)自己的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)類型、管理水平、產(chǎn)品特點等選擇合適的計劃單位。
2、確定各車間生產(chǎn)任務(wù)的方法
編制插件線廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務(wù)是:根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃,為每個車間正確地規(guī)定每一種制品(部件、零件)的出產(chǎn)量和出產(chǎn)期。
安排車間生產(chǎn)任務(wù)的方法隨車間的生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式而不同。如果各車間彼此之間沒有依次提供半成品的關(guān)系,那么只要將計劃期的生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)各車間的產(chǎn)品分工、生產(chǎn)能力和具體的生產(chǎn)條件直接分配給各車間即可。如果各車間彼此之間又依次提供半成品的關(guān)系,在規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)時就應該考慮各車間在產(chǎn)品品種、數(shù)量、出產(chǎn)日期上是否彼此銜接;考慮各車間的生產(chǎn)能力平衡,減少在制品占用。在這種情況下大量流水生產(chǎn)企業(yè)分配車間生產(chǎn)任務(wù)的方法有兩種:在制品定額法和訂貨點法。
(1)在制品定額法。在制品定額法也叫連鎖計算法。它根據(jù)在制品定額來確定車間的生產(chǎn)任務(wù),**各車間生產(chǎn)的銜接。大量流水生產(chǎn)企業(yè)中各車間生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較少,生產(chǎn)任務(wù)穩(wěn)定,各車間投入和產(chǎn)出數(shù)量及時間之間有密切的配合關(guān)系。大量流水生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,**在于解決各車間在生產(chǎn)數(shù)量上的協(xié)調(diào)配合。這是因為同一時間各車間都在完成同一產(chǎn)品的不同工序,這就決定了“期”不是較主要的問題,而“量”是較重要的。自制品定額法正好適合這種特點。這種方法還可以很好地控制住在制品數(shù)量。
(2)訂貨點法。訂貨點法是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點的是建立確定零件投產(chǎn)時間的一種方法。這種方法用來安排需求量大的標準件和通用件的生產(chǎn)。這類零件品種多,加工量小,占用資金少。因此為簡化計劃工作量,通常打破產(chǎn)品界限,為每個標準件和通用件規(guī)定一個合理的批量,一次集中生產(chǎn)一批。這一批快用完時再生產(chǎn)下一批。所謂訂貨點就是標準件和通用件庫存量的一個限度,當庫存量下降到這個限度時,就投入下一批。
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詞條說明
有關(guān)皮帶線知識 ? 皮帶線主要是完成其物料的輸送任務(wù)。在環(huán)繞庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間的場地,設(shè)置有由許多皮帶輸送機、滾筒輸送機等組成的一條條輸送鏈,經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的皮帶線。在物料的入口處和出 ?分揀式皮帶線-輸送機 口處設(shè)有和路徑叉口裝置、升降機和地面皮帶線。這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)皮帶線系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使
怎么解決皮帶線打滑的問題呢? ? ?皮帶線打滑也是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種生產(chǎn)故障,我們應該找到有效的解決辦法來**我們的生產(chǎn)正常運行。??朔Ь€打滑現(xiàn)象,**要找到打滑原因,方可采取有效解決措施,常見的原因及有效解決辦法有以下幾種: 1、 皮帶線初張力太小。皮帶線離開滾筒處的張力不夠造成皮帶線打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時,解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。? 2
皮帶線工藝流程管理 ? ?皮帶線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這*程,需要注意以下幾點:? (1)皮帶線前處理工段的生產(chǎn)管理 ?皮帶線流程 前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝,后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前**進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多,主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。 在涂裝生產(chǎn)線前處理工
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