工藝流程
LDPE管式工藝流程示意圖如圖5—2所示。
從乙烯裝置來(lái)的聚合級(jí)乙烯進(jìn)入界區(qū)后,一次壓縮機(jī)將其壓縮至30MPa(表),冷卻后,這部分乙烯分成兩部分:一股進(jìn)入二次壓縮機(jī)的吸人口,另一股作為低壓冷卻物料注人反應(yīng)器高壓減壓閥后的乙烯/聚乙烯的混合物中。循環(huán)乙烯、一次壓縮機(jī)送來(lái)的新鮮乙烯、調(diào)節(jié)劑混合進(jìn)入二次壓縮機(jī)的吸人口,然后被壓縮至大約300MPa(表)左右。反應(yīng)器的壓力取決于聚合物的牌號(hào),二次壓縮機(jī)出來(lái)的氣體進(jìn)入反應(yīng)器的不同人口,正面的進(jìn)料被預(yù)熱到180℃左右,而側(cè)線進(jìn)料則被冷卻到15℃
**過(guò)氧化物的混合物在反應(yīng)器上分五點(diǎn)注入,引發(fā)聚合反應(yīng)。根據(jù)不同的產(chǎn)品牌號(hào)和不同的注入點(diǎn),過(guò)氧化物混合物的組成也不同,產(chǎn)品產(chǎn)量一般為22-28t/h。
通過(guò)夾套冷卻水的熱傳遞和注入冷乙烯(側(cè)線進(jìn)料)移走管式反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)生成熱。
在反應(yīng)器的出口,反應(yīng)物流由高壓排放閥減壓到30MPa(表),高壓排放閥(減壓閥)同時(shí)也控制著反應(yīng)器的壓力。這股氣體/聚合物的混合物經(jīng)高壓排放閥減壓后被由一次壓縮機(jī)來(lái)的低壓急冷乙烯物流冷卻,然后混合物進(jìn)人高壓分離器,在這里進(jìn)行氣體和聚合物的**次分離,高壓分離器**部出來(lái)的氣體進(jìn)入高壓循環(huán)系統(tǒng),這一系統(tǒng)有多個(gè)冷卻器、分離罐,將這股氣體冷卻、脫蠟,返回二次壓縮機(jī)吸入口。
高壓分離器底部的熔融聚合物降壓至0.07Pa(表),進(jìn)入低壓分離器。在此,幾乎所有剩余的乙烯(大約0.3kg氣體/kg聚合物)從聚合物中分離出來(lái)并進(jìn)入排放氣壓縮系統(tǒng)。排放氣壓縮機(jī)將低壓分離器來(lái)的氣體、一次壓縮機(jī)和二次壓縮機(jī)氣缸的泄漏氣體壓縮,其中部分氣體去排放氣體精制單元或乙烯裝置,而大部分氣體匯人到一次壓縮機(jī)進(jìn)料組成中。從低壓分離器出來(lái)的熔融聚合物進(jìn)入熱熔融擠出機(jī),經(jīng)水下造粒,干燥,送到摻混料倉(cāng),經(jīng)脫氣、摻混,再用空氣輸送到儲(chǔ)存料倉(cāng),最后包裝出廠。
(三)化學(xué)反應(yīng)機(jī)理
1.高壓聚乙烯反應(yīng)的特點(diǎn)
乙烯在高壓下的聚合反應(yīng)按自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行。一個(gè)自由基形成一個(gè)壽命較短的活性中心,它帶有不成對(duì)的電子,當(dāng)這個(gè)自由基與乙烯分子結(jié)合,形成一個(gè)新的自由基。反應(yīng)開始后,這個(gè)新的自由基繼續(xù)與乙烯分子進(jìn)行鏈增長(zhǎng)反應(yīng),直到長(zhǎng)鏈分子的增長(zhǎng)結(jié)束。整個(gè)聚合反應(yīng)方程式為:
在高壓下,這種聚合反應(yīng)進(jìn)行得非???。盡管商業(yè)化的聚乙烯有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu),但是它韻聚合過(guò)程可以用典型自由基加聚反應(yīng)來(lái)描述。
簡(jiǎn)化自由基反應(yīng)機(jī)理,可以分為以下幾個(gè)步驟:
(1)引發(fā)引發(fā)劑分解形成的自由基與乙烯單體分子反應(yīng)形成聚合反應(yīng)所需要的自由基活性源。
(2)增長(zhǎng)單體分子接到增長(zhǎng)的聚合物鏈尾端自由基上,通過(guò)一系列這樣的反應(yīng),聚合反應(yīng)不斷進(jìn)行下去。
(3)終止兩個(gè)自由基結(jié)合到一起,形成另外一個(gè)或兩個(gè)不具有活性的聚合物鏈,從而破壞活性自由基,終止反應(yīng)。這三步反應(yīng)(引發(fā)、增長(zhǎng)、終止)是機(jī)理中決定聚合速度的部分。
(4)鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng):即活性自由基中心從增長(zhǎng)的聚合物鏈的尾端轉(zhuǎn)移到同一個(gè)聚合物分子的其他點(diǎn),或者另外的聚合物分子上、溶劑、單體或調(diào)節(jié)劑分子上。鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)影響聚合物分子的大小、結(jié)構(gòu)和分子末端的基團(tuán)。
詞條
詞條說(shuō)明
?管道焊接是管道工程建設(shè)中的重要一環(huán),其現(xiàn)場(chǎng)焊接效率和安全可靠性在每條管道建設(shè)中都倍受關(guān)注。從20世紀(jì)50年代國(guó)內(nèi)**條長(zhǎng)輸管道開始建設(shè),至今半個(gè)世紀(jì)中,國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工方式大致經(jīng)歷了手工電弧焊向上焊、手工電弧焊向下焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊四個(gè)發(fā)展過(guò)程。手工電弧焊向上焊是20世紀(jì)80年代從國(guó)外引進(jìn)的一種**焊接方式,在目前管道建設(shè)中較為常用;20世紀(jì)90年代以后隨著國(guó)內(nèi)一批長(zhǎng)輸管線的開工建
工藝流程 LDPE管式工藝流程示意圖如圖5—2所示。 從乙烯裝置來(lái)的聚合級(jí)乙烯進(jìn)入界區(qū)后,一次壓縮機(jī)將其壓縮至30MPa(表),冷卻后,這部分乙烯分成兩部分:一股進(jìn)入二次壓縮機(jī)的吸人口,另一股作為低壓冷卻物料注人反應(yīng)器高壓減壓閥后的乙烯/聚乙烯的混合物中。循環(huán)乙烯、一次壓縮機(jī)送來(lái)的新鮮乙烯、調(diào)節(jié)劑混合進(jìn)入二次壓縮機(jī)的吸人口,然后被壓縮至大約300MPa(表)左右。反應(yīng)器的壓力取決于聚合物的牌號(hào),
直縫鋼管與螺旋鋼管的區(qū)別 直縫鋼管形成生產(chǎn)期期間和之后,防腐鋼管國(guó)外大徑自縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)形成方法分為四種:UOE成形輥彎曲成形,逐步壓鑄成型;漸進(jìn)彎曲成形。成型周期結(jié)束,沒(méi)有休假縫鋼管大后,基本覆蓋了一系列類似的技術(shù)過(guò)程。 **個(gè)過(guò)程:板邊緣加工焊接坡口。防腐鋼管處理方法研磨和切割兩種方式。在雙方的董事會(huì)中,可以有一個(gè)或多個(gè)銑,刨頭。根據(jù)不同的厚度,可以加工成槽形式,我會(huì)單或雙VV槽的邊緣鈍。
高溫?zé)煔饬髁坑?jì) 電廠鋼廠管道煙氣流量計(jì)
高溫?zé)煔饬髁坑?jì)?電廠鋼廠管道煙氣流量計(jì) 高溫?zé)煔饬髁坑?jì)??電廠鋼廠管道煙氣流量計(jì) 煙氣流量?jī)x簡(jiǎn)介:高溫?zé)煔饬髁坑?jì)?高溫?zé)煔饬髁坑?jì),采用恒功率方法測(cè)量,有效解決了高溫|高濕的關(guān)鍵問(wèn)題,而氣體質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量大管徑和低流速是固有的特性,實(shí)現(xiàn)了大管道的高精度測(cè)量。特殊材質(zhì)加防腐涂層有效解決防腐的問(wèn)題,可保證長(zhǎng)周期高精度測(cè)量。而傳感器只有兩個(gè)光滑的探針,所以不存在堵
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