油罐油罐制作油罐防腐涂裝

時間：2013-11-15

油罐防腐涂裝
油罐涂裝作業(yè)的危險性較大，作業(yè)中容易發(fā)生中毒事故，必須十分注意安全。其程序是選定涂料-確定涂裝作業(yè)方法-搭設(shè)腳手架-涂料調(diào)配-涂裝作業(yè)-質(zhì)量檢查。
一，基本要求與設(shè)計
(1)基本要求
1，涂裝作業(yè)應(yīng)在油罐清洗，除銹，局部修理，試漏，試壓合格后進行。
2，涂裝作業(yè)前應(yīng)將基表面的焊疤，焊瘤，毛刺清理干凈，銳角修鈍。
3，基材和附件表面除銹質(zhì)量達到GB 8923-88 規(guī)定的 Sa2級-Sa2.5級或St2級-St3級的標準。
4，油罐防腐涂層的使用壽命，以防腐涂層一般應(yīng)與油罐清洗周期同步，外防腐涂層不少于3年。
5，涂料性能應(yīng)符合國家‘行業(yè)有關(guān)標準。
6，雨，雪，大風和相對濕度大于百分之75的天氣，金屬表面溫度**露點以上2度時，不得進行涂裝作業(yè)。適宜涂裝作業(yè)的環(huán)境是氣溫5-30度，相對濕度百分之70左右。
二，涂裝設(shè)計
（1）涂裝設(shè)計
應(yīng)根據(jù)海洋大氣，工業(yè)大氣，內(nèi)陸干旱地區(qū)和潮濕地區(qū)等不同腐蝕環(huán)境的油罐，同時應(yīng)考慮油罐不同部位和區(qū)域的腐蝕條件；涂裝設(shè)計應(yīng)對涂層總厚度，涂層分層厚度和層數(shù)，以及涂裝的方法，工藝等提出具體要求。
（2）油罐內(nèi)防腐涂層范圍
1，罐底板內(nèi)表面及其以上1m范圍內(nèi)的壁板內(nèi)表面，附件表面；壁板上部的**層壁板內(nèi)表面及其范圍內(nèi)的附件表面；拱**油罐的**板內(nèi)表面；浮**單盤下表面存在空氣及其周圍1-2m范圍內(nèi)的下表面。
2，拱**油罐，內(nèi)浮**油罐【鋁質(zhì)復(fù)盤除外】內(nèi)表面及罐內(nèi)附件表面。
3，罐內(nèi)壁板與底板連接的焊縫及相鄰的壁板和地板0.5m范圍內(nèi)宜采用加強級防腐。
三，罐外防腐涂裝范圍
1，罐壁板，**板外邊面，以及管外部附件表面；浮**油罐壁板上部**層板內(nèi)表面，鋼浮艙表面。
2，罐底板以上0.3m范圍內(nèi)壁板外表面，罐底板邊緣的外伸部分表面，浮**單盤的上表面及其附件下端0.2m，罐底板下表面宜采用加強級防腐。
3，油罐防腐層局部脫落，銹蝕時，可進行局部處理。
四，涂料選擇
1，涂料應(yīng)具有良好的物理機械性能。
2，內(nèi)防腐涂料應(yīng)根據(jù)不同儲存介質(zhì)選用耐油，耐酸，耐堿，耐細菌侵蝕的涂料，導(dǎo)靜電性能應(yīng)與油品導(dǎo)電性能相一致。
3，外防腐涂料應(yīng)當選擇耐候，抗風化，抗水滲透性好的涂料，沿海地區(qū)和鹽堿地區(qū)的防腐，還應(yīng)考慮耐鹽堿霧性能。
4，罐內(nèi)使用的導(dǎo)靜電性能涂料，其體積電阻率應(yīng)**10Ω·m。
5，各層涂料配套正確，安全性可靠，經(jīng)濟合理。
6，通常油罐內(nèi)防腐要求涂刷3-6道，總厚度為150-300μｍ。具體層數(shù)和總厚度按防腐要求涂料性能進行設(shè)計。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆?？偤穸炔恍∮?50μｍ。

詞條
詞條說明
油罐罐**結(jié)構(gòu) 油罐型號
油罐罐**結(jié)構(gòu) 大型油罐罐**主要有支撐錐**，自支撐拱**，網(wǎng)殼式拱**和浮**等。柱支撐錐**的直徑在理論上可以做的很大，可以滿足大型油罐的要求。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗鋼量大，對基礎(chǔ)沉降的要求高，容易發(fā)生腐蝕等問題。由于整個罐**的重量及罐**載荷全部通過環(huán)形布置的支柱傳到罐基礎(chǔ)上，罐基礎(chǔ)的不均勻沉降會給罐**的安全帶來較大影響，因此，對基礎(chǔ)沉降的要求非常嚴格。為了滿足基礎(chǔ)沉降要求，往往降基礎(chǔ)設(shè)計為剛性基礎(chǔ)，在地基
油罐基礎(chǔ)的做法
油罐基礎(chǔ)的一般做法是從下往上依次為素涂層，灰土層，粗沙碎石墊層，瀝青砂墊層。各層鋪平夯實，以增強基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，也可以采用碎石三合土夯實來代替灰土層。粗沙碎石墊層是采用含泥量不**過百分之5，厚度200-300mmm，鋪成中心高周邊低的椎體。其作用是【沙的毛細管作用小，地下水穿過沙墊層上升高度不**過150mm】減輕地下水對油罐底板傳遞的壓力均勻分布在地基上，起到限制油罐不均勻沉陷發(fā)展的作用。瀝青
油罐油罐酸洗方法油罐型號
酸洗方法 1，在常溫下，鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸，鹽酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后做鈍化處理。 2，鋼材表面侵入60度以上，質(zhì)量比為百分之5-百分之10，含有緩蝕劑的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉，用淡水充分沖洗后，再將鋼材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵，質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。 3，鋼材表面侵
油罐油罐制作油罐防腐涂裝
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