中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點

時間：2013-11-14作者：江蘇邦泰爐業(yè)有限公司瀏覽：21

中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點

中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點：

不氧化法煉鋼工藝

    大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點成分。因為酸性爐襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個重熔工藝，一個*依靠熔前配料來達(dá)到終點成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點是熔煉過程不氧化，沒有一個沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，**于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時加入的鋁分別在一定條件下會部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機(jī)械性能。

氧化法煉鋼工藝

    一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點成分有較大的距離，但仍不宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程較易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過重也會延長還原期操作而導(dǎo)致爐襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個氧化沸騰的過程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但井式爐退火工藝方法復(fù)雜，對操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。





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