降低干燥筒的高度需采用的改進(jìn)措施

時間：2020-01-05作者：河南紅星礦山機(jī)器有限公司瀏覽：607

降低干燥筒的高度需采用的改進(jìn)措施

　　(1)多級氣流干燥器：將2~3級氣流干燥設(shè)備串聯(lián)使用，既增加了復(fù)合破碎機(jī)加速段的數(shù)目，又降低了干燥筒的總高度。

　　(2)脈沖式氣流干燥器：為交替縮小和擴(kuò)大直徑的脈沖管代替直管，使被干燥物料在直徑交替縮小和擴(kuò)大的脈沖管中，受高速的氣流作用和顆粒本身運(yùn)動的慣性作用，增大了氣流與顆粒間的相對速度和傳熱面積，從而提高了傳熱和汽化速度。

　　(3)倒錐形氣流干燥器：干燥管呈上大下小的倒錐，購陶粒機(jī)械使氣流速度自下而上地逐漸降低，被干燥物料的顆粒按不同的粒度分別在管內(nèi)不同的高度中懸浮而被干燥。

　　(4)旋風(fēng)式干燥器：利用旋風(fēng)分離器作為干燥器。氣流夾帶著物料以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)氣流干燥器，沿器壁產(chǎn)生離心加速作用，使物料顆粒處于懸浮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)，從而增大了氣、固間的相對速度和干燥面積強(qiáng)化了干燥過程。碎石機(jī)生產(chǎn)廠家（設(shè)計）采用氣流干燥裝置干燥含水為14%、粒度為0.4~0毫米的鈦精礦，其直流干燥管直徑為400毫米共4根，所需熱空氣總流量為20000米3／時，處理能力16噸／時，總煤耗1.8噸／時，干燥后的鈦精礦含水小于1%。


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