重介質(zhì)選礦機安裝調(diào)試、操作維護與故障檢修

時間：2013-07-01作者：河南紅星礦山琪琪有限公司·瀏覽：99

重介質(zhì)選礦機安裝調(diào)試、操作維護與故障檢修

重介質(zhì)選礦是指在密度大于1000千克/米3的介質(zhì)中進行的選礦過程。介質(zhì)的密度一般選擇在礦石中輕礦物和重礦物的密度之間，因而較大破碎機礦?；臼前疵芏炔罘蛛x，流體的動力作用影響很小。當嚴格控制介質(zhì)的密度時(波動范圍不**過20千克/米3)，可使密度差只有50~100千克/米3的兩種礦物有效分離。重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩種，前者是一些密度較大的**液體或無機鹽類溶液;后者是一些被稱為“加重質(zhì)”的細磨礦粉或合金粉與水混合的懸浮液。

　　重液由于價格昂貴和有毒，工業(yè)上很少應用，僅在實驗室使用。重懸浮液的來源廣、無毒、**，因此工業(yè)上普遍應用。常用的重液和加重質(zhì)的性質(zhì)與選礦有關的重懸浮液的性質(zhì)是它的密度、粘度和穩(wěn)定性。這些性質(zhì)與加重質(zhì)的密度、粒度和形狀有關。細磨的加重質(zhì)形狀不規(guī)則，錫礦粉烘干機配制的重懸浮液較大固體容積濃度約為35%，而用球形噴霧硅鐵配制的重懸浮液較大固體容積濃度可達43%。加重質(zhì)的粒度愈細，允許的固體容積濃度也愈低。

　　重介質(zhì)選礦在工業(yè)上應用已有50余年歷史，主要用在礦石預選上，即在粗粒條件下選出脈石或圍巖，減少細磨深選礦石量，并提高入選礦石品位。目前它已在處理鐵、錳、鉛、鋅、鎢、錫、銻、螢石、金剛石及其他金屬和非金屬礦石方面廣為應用。蘭炭烘干機在選煤工業(yè)中應用尤多。入選礦石粒度的上限為50~150毫米，下限為2~3毫米。采用旋流器分選時，上限粒度為30~ 40毫米，下限可降至0.5毫米。目前正在研究擴大用旋流器類型設備分選的粒度上限。


河南紅星礦山琪琪有限公司·專注于礦山機器等

• 詞條

  詞條說明

• 了解重選流程的組成

  了解重選流程的組成 礦石的重選生產(chǎn)也和其他選礦生產(chǎn)一樣，是在一系列連續(xù)作業(yè)的流程中進行。按作業(yè)的性質(zhì)可分作準備作業(yè)、選別作業(yè)和產(chǎn)品處理作業(yè)三大部分。 重選的準備作業(yè)主要包括：(1)為使礦物解離而進行的破碎與磨碎;(2)對被粘土膠結(jié)的礦石進行洗礦及脫泥;(3)采用篩分或水力分緩方法對入選原料按粒度分級，然后分別入選。后一項粗破準備作業(yè)是重選的特有要求，因為在一般的重選設備內(nèi)，分選條件只對特定粒級較

• 在脫磁器中進行的設備結(jié)構(gòu)脫磁

  在脫磁器中進行的設備結(jié)構(gòu)脫磁 常用的脫磁器的結(jié)構(gòu)是套在非磁性材料管上的塔形線圈，并通有交流電來工作的。脫磁原理根據(jù)在不同的外磁場作用下，強磁性礦物磁感應強度B(或磁化強度J)和外磁場強度H。形成河南制砂機形狀相似而面積不等直到為零的磁滯回線的原理進行脫磁。 當脫磁器通入交流電后，在線圈中心線方向產(chǎn)生方向時時變化，而大小逐漸變小的磁場 礦漿通過線圈時，其中的磁性礦粒受到反復脫磁，最后失去剩磁。當烘

• 對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性

  對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性 分粒級浮選及中間浮選分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發(fā)展，如美國的生鐵屑烘干機特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選流程后，工藝指標獲得大幅度提高

• 壓入式浮選機的氣泡生成的方法

  壓入式浮選機的氣泡生成的方法 壓入的空氣通過帶有細小孔眼的多孔介質(zhì)，如微孔陶瓷、帆布等特別的充氣器后便會產(chǎn)生細小氣泡。但空氣的壓力要適當：太小時不利于空氣透過，氣泡數(shù)量少;過大時又易形成噴射氣流而不成泡，并造成液面不穩(wěn)，顎式破碎機生產(chǎn)廠家壓力大小由充氣器決定。 充氣器上孔的大小及間隔也影響氣泡生成，孔的大小影響空氣通過的阻力;間隔太小時相鄰孔眼形成的氣泡易相遇而兼并，間隔太大充氣量過小。在標準狀