回轉窯熟料冷卻裝置
出回轉窯筒體時熟料的溫度很高,如水泥熟料可達1000~1200攝氏度;耐火原料熟料出窯溫度為1000~1300攝氏度或較高。這樣高溫度的熟料**經過冷卻,以便于運輸,儲存和下工序的正常進行;盡量回收熟料中的熱量,提高入窯二次空氣溫度,降低單位產品的熱耗;人為控制熟料冷卻速度,以滿足熟料的質量要求。冷卻機按其結構不同主要可分為筒式冷卻機和篦式冷卻機兩大類型。筒式冷卻機單筒冷卻機如圖6-13所示。冷卻筒直徑一般為1.2~3.0m,長度為14~20m,長徑比在10左右;筒體筒體轉速較回轉窯高,一般為2~10r/min;斜度也較大,一般為3%~4%;筒體熱端鑲砌厚度為120~150mm的耐火材料,其余部分安裝有耐熱鑄鐵或其他材料的揚料板。
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鑫海機械球磨機是指物料經過一定的破碎之后再進行粉碎所用到的設備,主要應用于水泥,硅酸鹽制品,以及新型建筑材料,化肥,有色金屬選礦等生產行業(yè)??梢詫Σ煌牡V石和其他可磨性物料進行干式或者濕式粉磨。 ??? 球磨機是選礦生產的關鍵設備之一,在礦山建設時期,球磨機設備的投資就占選礦廠設備總投資的50%;在礦山生產期間,球磨機能耗同樣占全部破磨作業(yè)的50%以上。同時,在礦山
本試料為風化或半風化的氧化銅礦石。主要氧化銅礦物為孔雀石、硅孔雀石,少量的黃銅礦、輝銅礦及較少量的斑銅礦和銅藍。脈石礦物主要為石英,還有少量的白云石和方解石。礦石中含有較多的褐鐵礦,嚴重地污染了礦石,且有的與孔雀石形成膠狀集合體。2、原礦含銅1.04%,氧化率52.94%,硅孔雀石含量多是礦石難選的主要原因,同時由于礦石風化、泥化現(xiàn)象的存在,原礦含泥量大,礦泥會惡化浮選過程,因此,此礦石屬難選氧化
鐵礦設備重-磁-浮聯(lián)合流程 近年來,我國鐵礦科研部門和選礦設備生產企業(yè)從進一步提高選礦設備指標、降低生產成本、提高資源利用率等方面開展了大量的工作,針對鐵礦石性質的不同特點,開發(fā)了各種聯(lián)合選礦工藝,并得到了大規(guī)模工業(yè)應用。除了上述選鐵設備工藝的“磁選-反浮選”流程以外,由重-磁-浮按不同作業(yè)順序和流程結構組成的聯(lián)合流程在選鐵設備工藝上得到了普遍的重視。有代表性的重-磁-浮聯(lián)合流程包括:“階段磨礦
為什么我們要用到砌混凝土加氣塊設備?這里是有背景資料。我們來舉一個例子,通常,在建筑砌墻時所采用的混凝土加氣塊,每塊重50斤以上,砌墻搬運時大多都靠人工搬運。當砌墻的高度在1m以下時,混凝土加氣塊的搬運是靠建筑工人每人每次一塊進行搬運的,若砌墻的高度在1m以上時,往往需要2名建筑工人抬運到腳手架上,再通過腳手架以階梯式的辦法逐層向上轉運至所需要的高度及位置。如果每天按8小時的有效工作時間計算,一個
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