詳談選礦工藝中的幾個過程

時間：2020-01-05

選礦工藝過程主要包括礦山粉碎、礦物分選及選礦產品處理三個部分。它們由物料儲存和輸送等作業(yè)連接起來組成生產流程。有些選礦廠為了保持原礦性質的相對穩(wěn)定，設置礦石勻化作業(yè)，也有少數選礦廠，對礦石進行焙燒或干燥，以適應分選工藝的要求。

礦山粉碎

礦山采出來的大塊礦石是多種礦物的集合體，經過粉碎，縮小塊度，解離成單體礦物，以便實現分選。礦石粉碎由破碎、篩分和磨礦、分級兩個作業(yè)系統(tǒng)完成。礦泥含泥量大時，則增設洗礦和托泥作業(yè)。

（1）破碎

通常分粗碎、中碎和細碎三段，較終破碎粒度一般為8—25mm。各段破碎機之間配置有篩分作業(yè)；細碎段常與篩子組成閉路運行，以**產品粒度。根據原礦塊度和礦石的巖礦性質，破碎也可以分為兩段；采用自磨機的選礦廠常用一段粗碎。粗碎設備有旋回式破碎機、顎式破碎機、錘式破碎機等。中碎和細碎常用標準型和短頭型圓錐破碎機。

（2）篩分。用格條或篩網進行，礦石物料按格條孔隙或網孔大小分成篩上和篩下產品，通常用于篩分塊狀和粗粒的物料。各種類型的振動篩是廣泛采用的篩分設備。

（3）磨礦。破碎產品在滾筒體內被磨礦介質進一步擊碎和研磨，使礦物從礦石中解離。礦石磨得愈細礦物的解離（單體解離）愈完善，但過細磨會使磨礦功耗猛增，且導致已單體分離的礦物顆粒過粉碎，不利于分選回收。合理的磨礦細度，也就是礦物的單體解離度，取決于礦物在礦石中的嵌布特性（或稱浸染特性）和分選工藝的技術要求，反映較佳經濟效益。選礦工作者習慣用磨礦產品中粒度小于200目（—0.074mm）的百分數來表示磨礦細度，如65%小于200目。當磨礦細度要求很細時，則以小于325目（—0.044mm）的百分數表示。磨礦機按磨礦介質的材料和形狀分為棒磨機、球磨機、礫磨機和自磨機等。磨礦機與分級設備或篩分設備閉路運行。根據工藝要求和磨礦細度的合理分配，磨礦作業(yè)也經常分段進行。

（4）分級。礦粒在水介質或空氣介質中按沉降末速的不同，分成不同的等降粒級。它不但應用于磨礦作業(yè)，也是重選過程中的一個準備作業(yè)。工業(yè)上常用的分級設備有水力分級機，螺旋分級機和水力旋流器等。

（5）洗礦。用水力將含泥量大的原礦在篩子上沖洗，或在洗礦機中擦洗、松散，以脫去礦泥。洗礦除可以防止礦泥堵塞有關設施和設備外，并可回收有價可溶物或排除有礙分選作業(yè)的泥質物。

詞條
詞條說明
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