半自磨在生產(chǎn)中的實(shí)施與對(duì)比試驗(yàn)

時(shí)間：2020-01-05作者：河南號(hào)樓有限公司瀏覽：473

半自磨在生產(chǎn)中的實(shí)施與對(duì)比試驗(yàn)

     隨著露天開采剝離不斷深入，礦石性質(zhì)不斷發(fā)生變化，臺(tái)時(shí)處理量逐漸降低。1994年露采轉(zhuǎn)入井下開采，礦石硬度較大，嵌布致密．小易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，不斷進(jìn)行工藝改造，如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等，但都未能解決根本問(wèn)題。隨后進(jìn)行了半自磨的對(duì)比試驗(yàn)并在生產(chǎn)中實(shí)施：(1）2001年5月試驗(yàn)以來(lái)，一直進(jìn)行加鋼球生產(chǎn)，每天添加30一40個(gè)1OO mm規(guī)格的鋼球，其處理量均在28 ~30 t/h，鐵精礦品位65. 66%，沒(méi)有出現(xiàn)吐礦及跳閘現(xiàn)象：②半自磨工藝的特點(diǎn)。半自磨工藝能降低原礦變化對(duì)生產(chǎn)操作的影響（減少吐礦及跳閘等原因）．強(qiáng)化對(duì)中等粒級(jí)礦石的磨碎能力，有利于難磨礦石的磨碎，同時(shí)可以補(bǔ)充和調(diào)節(jié)原礦中大塊礦石比例的不足，增加適宜的加球量（占自磨機(jī)容積的3% ~5%）使半自磨工藝的處理能力提高10%一16%；③半自磨工藝的效益分析。半自磨工藝能提高球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量3—6t，投入鋼球27萬(wàn)元/a，襯板消耗增加1.1%、約3萬(wàn)元／a，年效益為16萬(wàn)元。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  多年以來(lái)我國(guó)篩分設(shè)備的精彩歷程 ?????新中國(guó)成立60年來(lái)，我國(guó)的篩分設(shè)備走過(guò)f-個(gè)從無(wú)到有，從小到大，從落后到**的發(fā)展過(guò)程，前后經(jīng)歷了3個(gè)階段。 ??? (1)20世紀(jì)50年代，我國(guó)的篩分設(shè)備生產(chǎn)上使用的都是從前蘇聯(lián)引進(jìn)的TYⅡ型圓振動(dòng)篩、波蘭的WPI型和WP2型吊式直線振動(dòng)篩。為適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，當(dāng)時(shí)以洛陽(yáng)礦山

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  磁選工藝流程完成了提鐵降硅的技術(shù)改造 ??? 2000年采用csx型磁場(chǎng)篩選機(jī)(以下稱磁篩)，并在小型試驗(yàn)的基礎(chǔ)上于2004年11月25口到12月25日進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)。采用三段崩礦、二段細(xì)篩、二段磁篩、中礦分流處理的工藝流程，即二段磨礦磁選與一段細(xì)篩閉路，篩網(wǎng)采用0. 12 mm方孔網(wǎng)，放粗了一段細(xì)篩下產(chǎn)品粒度。一段細(xì)篩下產(chǎn)品經(jīng)**段磁篩粗選，分離出難磨難選的貧

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  合理的破碎粒度**經(jīng)過(guò)技術(shù)的全面鑒定 ??? 選別過(guò)程所要求的粒度取決于礦石中有用礦物與脈石礦物的嵌布粒度。嵌布粒度越綱，要求將礦石粉碎得越紉。但合理的破碎粒度**經(jīng)過(guò)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)全面比較確定。根據(jù)目前選礦廠常用粉碎設(shè)備的技術(shù)性能，欲將來(lái)出的礦石(井下開采達(dá)300—600毫米，露天開采達(dá)1000—1500毫米)粉碎到單體解除一般不能一次完成，而需連續(xù)幾次粉碎。由于搖床

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  錘式破碎機(jī)工作時(shí)能實(shí)現(xiàn)自我保護(hù)作用 ??? 錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)錘子的打擊作用進(jìn)行破碎。工作時(shí)，鉸接的錘頭高速回轉(zhuǎn)，對(duì)給人的大塊物料進(jìn)行打擊，并使其拋向機(jī)體內(nèi)壁的承擊板上，在承擊板上物料進(jìn)一步?jīng)_擊破碎后，落到下面的箅條上，粒度合格的產(chǎn)物從算條縫隙中排出，算條上的物料繼續(xù)被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部滲過(guò)算條為止。當(dāng)有不可破碎物料混入時(shí)，錘頭自行退讓并將混人物推