立式連續(xù)退火爐的布局及密封要求

時間：2020-01-05作者：江蘇恒力爐業(yè)有限公司瀏覽：617

立式連續(xù)退火爐的布局及密封要求

    立式連續(xù)退火滬的布局和結(jié)構(gòu)不盡相同，但除在快冷爐段采用不同的冷卻技術(shù)和設(shè)備外。立式連續(xù)退火爐由爐內(nèi)設(shè)備、爐體和爐外設(shè)備三部分組成。爐體采用鋼板和型鋼焊接拼裝而成，爐內(nèi)分下列工藝段:預熱爐段、加熱爐段、均熱爐段、緩冷爐段、快冷爐段、時效爐段和終冷爐段，通過爐喉連成一體。在退火爐的人口和出口處，分別設(shè)有密封輥，其主要作用就是盡量減少空氣進人爐內(nèi)，避免帶鋼表面氧化。

    正常生產(chǎn)時，爐內(nèi)充滿著由氮氣和氫氣混合且含氧**5×10%的保護氣體.然而實際生產(chǎn)運行中.實測爐中保護氣體的含氧量一般要比通人爐內(nèi)之前高出許多，這主要是由于兩方面原因:一方面是爐體的泄漏，如果泄漏點正好是爐體的局部負壓區(qū)，特別是在冷卻風機循環(huán)風道的吸風口處容易產(chǎn)生負壓，如果在吸風口處的管壁上存在微小的泄漏孔?？諝饩蜁蛇@些小孔進人爐內(nèi)，造成退火爐爐內(nèi)氧氣含量升高，**出工藝規(guī)定的要求，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量;另一方面，爐內(nèi)爐外存在著較大的氧氣濃度差，爐內(nèi)保護氣體氣氛的氧氣分壓幾乎等于零，而爐外一個標準大氣壓的情況下，空氣中的氧氣含量為21%，也是氧氣滲人爐內(nèi)的主要動力。

    此外，帶鋼在進人爐內(nèi)時，表面會存在空氣的鉆著層，從而將豁著層的空氣帶人爐內(nèi)，也是造成爐內(nèi)氧氣含量升高的一個原因。為確保退火爐各個爐室的密閉性，除了設(shè)計、制造過程中**采取有效措施，防止泄漏隱患外，在安裝、調(diào)試及日常生產(chǎn)運行與維護中，還要運用有效的檢漏手段，將不允許存在的較其微小的泄漏微孔進行檢測和堵漏。其中，安裝、調(diào)試階段達到密閉性設(shè)計要求尤其重要。

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