南寧松聯(lián)機(jī)電設(shè)備：點(diǎn)焊方法和工藝

時(shí)間：2020-01-05

一、點(diǎn)焊方法：

點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖11-5所示。圖中a是較常用的方式，這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。圖中c為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)，這時(shí)，所有電流通路的阻抗**基本相等，而且每一焊接部位的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力都需相同，才能**通過(guò)各個(gè)焊點(diǎn)的電流基本一致。圖中d為采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣可以避免c的不足。

單面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電，典型的單面點(diǎn)焊方式如圖11-6所示，圖中a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無(wú)分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中C有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊，流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過(guò)焊接區(qū)，形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路，在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí)，例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí)，為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。

在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對(duì)電極輪流壓住工件的型式（圖11-7a),也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式（圖11-7b).后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極較近，因而。

其功率及尺寸能顯著減?。桓鱾€(gè)焊點(diǎn)的工藝參數(shù)可以單獨(dú)調(diào)節(jié)；全部焊點(diǎn)可以同時(shí)焊接、生產(chǎn)率高；全部電極同時(shí)壓住工件，可減少變形；多臺(tái)變壓器同時(shí)通電，能**三相負(fù)荷平衡。

二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，**確定電極的端面形狀和尺寸。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量*符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。較常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法，**焊點(diǎn)的標(biāo)志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái)，但可通過(guò)剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)，還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等。

以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。

三、不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊

當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時(shí)，厚件一邊電阻大、交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時(shí)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料（見圖11-8）

調(diào)整熔核偏移的原則是：增加薄板或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。常用的方法有：

（1）采用強(qiáng)條件使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。

（2）采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減少電極散熱的影響。

（3）采用不同的電極材料薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。

（4）采用工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以減少這一側(cè)的散熱。

點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)

點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭（圖11-9）接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以**厚度或不等厚度的工件組成。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí)，**考慮電極的可達(dá)性，即電極**能方便地抵達(dá)工件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。

邊距的較小值取決于被焊金屬的種類，厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。

搭接量是邊距的兩倍，**的較小搭接量見表11-2。

表11-2 接頭的較小搭接量（mm)3

較薄板件厚度

單排焊點(diǎn)

雙排焊點(diǎn)

結(jié)構(gòu)鋼

不銹鋼及高溫合金

輕合金

結(jié)構(gòu)鋼

不銹鋼及高溫合金

輕合金

0.5

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

較薄板件厚度

點(diǎn)距

結(jié)構(gòu)鋼

不銹鋼及高溫合金

輕合金

0.5

0.8

1.0

1.2

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

鍍層種類

電鍍鋅

熱浸鍍鋅

鍍層厚(um)

2-3

10-15

15-20

20-25

焊接條件

級(jí)別

板厚（mm)

0.8

1.2

1.6

0.8

1.2

1.6

電極壓力（KN)

2.7

2.0

3.3

2.5

4.5

3.2

2.7

1.7

3.7

2.5

4.5

3.5

焊接時(shí)間（周）

電流（KA)

10.0

8.5

11.5

10.5

14.5

12.0

10.0

9.9

12.5

11.0

15.0

12.0

抗剪強(qiáng)度

4.6

4.4

6.7

6.5

11.5

10.5

5.0

4.8

9.0

8.7

點(diǎn)距即相鄰兩點(diǎn)的中心距，其較小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)。表11-3為**的較小點(diǎn)距。

表11-3 焊點(diǎn)的較小點(diǎn)距（mm)3

規(guī)**距較小值主要是考慮分流影響，采用強(qiáng)條件和大的電極壓力時(shí)，點(diǎn)距可以適當(dāng)減小。采用熱膨脹監(jiān)控或能夠順序改變各點(diǎn)電流的控制器時(shí)，以及能有效地補(bǔ)償分流影響的其他裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受限制。

裝配間隙**盡可能小，因?yàn)榭繅毫οg隙將消耗一部分電極壓力，使實(shí)際的焊接壓力降低。間隙的不均勻性又將使焊接壓力波動(dòng)，從而引起各焊點(diǎn)強(qiáng)度的顯著差異，過(guò)大的間隙還會(huì)引起嚴(yán)重飛濺，許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1-2mm。

單個(gè)焊點(diǎn)的抗剪強(qiáng)度取決于兩板交界上熔核的面積，為了**接頭強(qiáng)度，除熔核直徑外，焊透率和壓痕深度也應(yīng)符合要求，焊透率的表達(dá)式為：η=h/δ-c×**（參見圖11-10）。兩板上的焊透率只允許介于20-80%之間。鎂合金的較大焊透率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的較小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)**過(guò)板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20-25%。圖11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。

點(diǎn)焊接頭受垂直面板方向的拉伸載荷時(shí)的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核周圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低，因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。

多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)接頭會(huì)因?yàn)榉至鞫绊懫鋸?qiáng)度，大的點(diǎn)距又會(huì)限制可安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，**兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得較大的接頭強(qiáng)度，多列焊點(diǎn)較好交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。

常用金屬的點(diǎn)焊

一、電阻焊前的工件清理

無(wú)論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前**進(jìn)行工件表面清理，以**接頭質(zhì)量穩(wěn)定。

清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。

不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下：

鋁及其合金對(duì)表面清理的要求十分嚴(yán)格，由于鋁對(duì)氧的化學(xué)親合力較強(qiáng)，剛清理過(guò)的表面上會(huì)很快被氧化，形成氧化鋁薄膜。因此清理后的表面在焊前允許保持的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。

鋁合金的氧化膜主要用以化學(xué)方法去除，在堿溶液中去油和沖洗后，將工件放進(jìn)正磷酸溶液中腐蝕。為了減慢新膜的成長(zhǎng)速度和填充新膜孔隙，在腐蝕的同時(shí)進(jìn)行純化處理。較常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納（見表1）。純化處理后便不會(huì)在除氧化膜的同時(shí)，造成工件表面的過(guò)分腐蝕。

腐蝕后進(jìn)行沖洗，然后在硝酸溶液中進(jìn)行亮化處理，以后再次進(jìn)行沖洗。沖洗后在溫度達(dá)75℃的干燥室中干燥，活用熱空氣吹干。這樣清理后的工件，可以在焊前保持72h。

鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0-00號(hào)紗布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得**過(guò)0.2mm，鋼絲長(zhǎng)度不得短于40mm，刷子壓緊于工件的力不得**過(guò)15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進(jìn)行焊接。

為了確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，目前國(guó)內(nèi)各工廠多在化學(xué)清理后，在焊前再用鋼絲刷清理工件搭接的內(nèi)表面。

鋁合金清理后**測(cè)量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類似于點(diǎn)焊機(jī)的**裝置，上面的一個(gè)電極對(duì)電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個(gè)試件，這樣測(cè)出的R值可以較客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對(duì)于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得**過(guò)120微歐姆，剛清理后的R一般為40-50微歐，對(duì)于導(dǎo)電性較好的LF21、LF2鋁合金以及燒結(jié)鋁類的材料，R不得**過(guò)28-40微歐。

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中純化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或較長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過(guò)在硝酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛?、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用激光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。

鈦合金的氧化皮，可在鹽酸、硝酸及磷酸鈉的混合溶液中進(jìn)行深度腐蝕加以去除。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。

低碳鋼和低合金鋼在大氣中的抗腐蝕能力較低。因之，這些金屬在運(yùn)輸、存放和加工過(guò)程中常常用抗蝕油保護(hù)。如果涂油表面未被車間的贓物或其它不良導(dǎo)電材料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開，不會(huì)影響接頭質(zhì)量。

鋼的供貨狀態(tài)有：熱軋，不酸洗；熱軋，酸洗并涂油；冷軋。未酸洗的熱軋鋼焊接時(shí)，**用噴砂、噴丸，或者用化學(xué)腐蝕的方法清除氧化皮，可在硫酸及鹽酸溶液中，或者在以磷酸為主但含有硫脲的溶液中進(jìn)行腐蝕，后一種成份可有效地同時(shí)進(jìn)行涂油和腐蝕。

有鍍層的鋼板，除了少數(shù)例外，一般不用特殊清理就可以進(jìn)行焊接，鍍鋁鋼板則需要用鋼絲刷或化學(xué)腐蝕清理。帶有磷酸鹽涂層的鋼板，其表面電阻會(huì)高到在地電極壓力下，焊接電流無(wú)法通過(guò)的程度。只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接。

二、鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊

鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。

點(diǎn)焊鍍鋅鋼板用的電極，**用2類電極合金。相對(duì)點(diǎn)焊外觀要求很高時(shí)，可以采用1類合金。**使用錐形電極形狀，錐角120度-140度。使用焊鉗時(shí)，**采用端面半徑為25-50mm的球面電極。

為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢極電極頭的復(fù)合電極，以2類電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。

下表是日本焊接學(xué)會(huì)*3****的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件

鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件

鍍層種類

電鍍鋅

熱浸鍍鋅

鍍層厚(um)

2-3

10-15

15-20

20-25

焊接條件

級(jí)別

板厚（mm)

0.8

1.2

1.6

0.8

1.2

1.6

電極壓力（KN)

2.7

2.0

3.3

2.5

4.5

3.2

2.7

1.7

3.7

2.5

4.5

3.5

焊接時(shí)間（周）

電流（KA)

10.0

8.5

11.5

10.5

14.5

12.0

10.0

9.9

12.5

11.0

15.0

12.0

抗剪強(qiáng)度

4.6

4.4

6.7

6.5

11.5

10.5

5.0

4.8

9.0

8.7

三、低碳鋼的點(diǎn)焊

低碳鋼的含碳量**0.25%。其電阻率適中,需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬，易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低，無(wú)高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。

鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。

下表為美國(guó)RWMA**的低碳鋼點(diǎn)焊的焊接條件，可供參考：

低碳鋼點(diǎn)焊的焊接條件

板厚

電極

較小點(diǎn)距

較小搭接距

較佳條件（A類）

中等條件（B類）

較大

較小D

電極壓力

焊接時(shí)間

焊接電流

熔核直徑

抗剪強(qiáng)度±14%

電極壓力

焊接時(shí)間

焊接電流

熔核直徑

抗剪強(qiáng)度±17%

電極壓力

焊接時(shí)間

焊接電流

熔核直徑

抗剪強(qiáng)度±20%

（mm)

(mm)

(KN)

(周）

（KA)

(mm)

(KN)

（KN)

(周）

（KA)

(mm)

（KN)

(KN)

(周）

（KA)

(mm)

(KN)

0.4

0.5

0.6

0.8

1.0

1.2

1.6

1.8

2.0

2.3

3.2

4.8

6.4

8.0

9.5

1.15

1.35

1.50

1.90

2.25

2.70

3.60

4.10

4.70

5.80

8.20

5.2

6.0

6.6

7.8

8.8

9.8

11.5

12.5

13.3

15.0

17.4

4.0

4.3

4.7

5.3

5.8

6.2

6.9

7.4

7.9

8.6

10.3

1.8

2.4

3.0

4.4

6.1

7.8

10.6

13.0

14.5

18.5

31.0

0.75

0.90

1.00

1.25

1.50

1.75

2.40

2.75

3.00

3.70

5.00

4.5

5.0

5.5

6.5

7.2

7.7

9.1

9.7

10.3

11.3

12.9

3.6

4.0

4.3

4.8

5.4

5.8

6.7

7.1

7.6

8.4

9.9

1.6

2.1

2.8

4.0

5.4

6.8

10.0

11.8

13.7

17.7

28.5

0.40

0.45

0.50

0.60

0.75

0.85

1.15

1.30

1.50

1.80

2.60

3.5

4.0

4.3

5.0

5.6

6.1

7.0

7.5

8.0

8.6

10.0

3.3

3.6

4.0

4.6

5.3

5.5

6.3

6.7

7.1

7.9

9.4

1.25

1.75

2.25

3.55

5.3

6.5

9.25

11.00

13.05

16.85

26.60

板厚（mm)

電極端面直徑（mm)

電極壓力（KN)

焊接時(shí)間（周）

1.0

1.5

2.0

2.5

5-5.5

6-6.5

6.5-7

7-7.5

1-1.8

1.8-2.5

2-2.8

2.2-3.2

22-32

24-35

25-37

30-40

板厚（mm)

焊接電流（KA)

間隔時(shí)間（周）

回火時(shí)間（周）

回火電流（KA)

1.0

1.5

2.0

2.5

5-6.5

6-7.2

6.5-8

7-9

25-30

30-35

60-70

60-80

60-85

65-90

2.5-4.5

3-5

3.5-6

4-7

四、淬火鋼的點(diǎn)焊

由于冷卻速度較快，在點(diǎn)焊淬火鋼時(shí)必然產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織，在應(yīng)力較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。為了消除淬火組織、改善接頭性能，通常采用電極間焊后回火的雙脈沖點(diǎn)焊方法，這種方法的**個(gè)電流脈沖為焊接脈沖，*二個(gè)為回火處理脈沖，使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：

（1）兩脈沖之間的間隔時(shí)間一定要**使焊點(diǎn)冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms溫度以下；

（2）回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新**過(guò)奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。

淬火鋼的雙脈沖點(diǎn)焊工藝參數(shù)實(shí)例，示于下表可供參考：

25CrMnSiA、30CrMnSiA鋼雙脈沖點(diǎn)焊的焊接條件

詞條
詞條說(shuō)明
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南寧松聯(lián)機(jī)電設(shè)備：點(diǎn)焊方法和工藝
一、點(diǎn)焊方法： ????點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖11-5所示。圖中a是較常用的方式，這時(shí)工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中b表示用大焊接面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工件的壓痕。常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。圖中c為同時(shí)焊接兩個(gè)或多個(gè)點(diǎn)焊的雙面點(diǎn)焊，使用一個(gè)變壓器而將各電極并聯(lián)
南寧松聯(lián)機(jī)電設(shè)備：世界焊接發(fā)展史
公元前3000多年埃及出現(xiàn)了鍛焊技術(shù)。公元前2000多年中國(guó)的殷朝采用鑄焊制造兵器。公元前200年前，中國(guó)已經(jīng)掌握了青銅的釬焊及鐵器的鍛焊工藝。 1801年：英國(guó)H.Davy發(fā)現(xiàn)電弧。焊接機(jī)器人 1836年：Edmund?Davy?發(fā)現(xiàn)乙炔氣。 1856年：英格蘭物理學(xué)家James?Joule?發(fā)現(xiàn)了電阻焊原理。 1959年：Deville和Debra
南寧松聯(lián)機(jī)電設(shè)備：電焊機(jī)工作原理
普通電焊機(jī)簡(jiǎn)介電焊機(jī)就是一個(gè)特殊的變壓器。所不同的是變壓器接負(fù)載時(shí)電壓下降小,電焊機(jī)接負(fù)載時(shí)電壓下降大.這主要是通過(guò)調(diào)解磁通和串聯(lián)電感的電感量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，普通電焊機(jī)的工作原理和變壓器相似，是一個(gè)降壓變壓器。在次級(jí)線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。?電焊變壓器有自身的特點(diǎn)，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃后電壓下降；在焊條被粘連短路時(shí)，電

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