選礦廠的總尾礦經(jīng)尾礦溜槽較終流入尾礦庫．由于礦山原料選別流程等條件的變化，溜槽中稀土品位波動較大，原料中物質(zhì)組成.粒度大小均有變化，給選別帶來一定的困難。尾礦經(jīng)水力旋流器分級和濃密機濃縮后給人混合浮選，加入碳酸鈉、水玻璃、氧化石蠟皂先浮選出稀土礦物和螢石、碳酸鹽礦物，然后經(jīng)脫泥脫藥，再加水玻璃氧酸和102藥劑選出稀土精礦，稀土精礦品位53. 32%、回收率51. 20%．次精礦品位34. 50%、回收率5.23%。
包頭稀土研究院與包鋼科技處、包鋼選礦廠共同從尾礦庫100個取樣點共取51礦樣進行了選礦小型試驗研究。采用水玻璃等藥劑組合，經(jīng)一次粗選、三次精選，較終獲得了品位60. 44%、回收率61. 23%的高品位稀土精礦和品位27.42%、回收率16. 25%的低品位稀土精礦。
由于選鐵原礦為鉬、硫尾礦，磨礦細度為- 74mm占50%-60%，礦漿中殘留有煤油、松醇油、黃藥；且鐵品位比一般鐵選礦廠尾礦品位（7%一8%）低得多，又屬于微細粒分布，因此在技術(shù)上**采取特殊的富集工藝。目前采用磁選一租精礦再磨一脫泥脫藥一磁選一篩分工藝流程，可獲得含鐵品位大于62.00%、含硫品位小于0.20%的鐵精礦。
