尾礦濃縮是選礦生產(chǎn)中不可缺少程序

時間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器瀏覽：596

尾礦濃縮是選礦生產(chǎn)中不可缺少程序

        精礦產(chǎn)品的運輸、燒結(jié)和球團(tuán)均對水分有一定要求。在北方每到冬季運輸時，為防止精礦車皮凍結(jié)，精礦水分要小于1O%，而且還需加生石灰粉和覆蓋麻袋片等防凍措施。精礦過濾，多數(shù)選礦廠采用筒型內(nèi)濾式真空過濾機(jī)，少數(shù)選礦廠采用筒型外濾式真空過濾機(jī)。為了提高磁選精礦的過濾效率，燒結(jié)總廠選礦廠在過濾機(jī)吸礦區(qū)安裝磁較以形成帶磁場的磁過濾機(jī)；采用粗、細(xì)粒分級過濾工藝，粗粒采用圓筒型內(nèi)濾真空過濾機(jī)，細(xì)粒精礦則采用壓濾機(jī)過濾。精礦濾餅水分受礦石粒度和選礦設(shè)備影響大，磁選和重選精礦的濾餅水分為8.5% ~10.5%，而堿性介質(zhì)浮選精礦濾餅水分在12%一13%以上，個別選礦廠精礦濾餅水分高達(dá)18%~24%。
         隨著聯(lián)合流程的推廣應(yīng)用，中礦再磨，再選作業(yè)相應(yīng)增加，因而中礦脫水已成為選礦工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。目前中礦脫水的主要設(shè)備是濃縮機(jī)，采用濃縮機(jī)不僅可滿足下一作業(yè)的工藝要求，而且對上下兩個作業(yè)的礦量平衡有緩沖作用，有利于生產(chǎn)過程的穩(wěn)定。選礦廠排人的尾礦濃度一般為4%~ 10%，輸出前**進(jìn)行濃縮。尾礦濃縮的目的是增加廠內(nèi)循環(huán)水量，減少輸出尾礦的體積，減少輸出設(shè)備，節(jié)約能耗。由于尾礦量大。據(jù)20個大型選礦廠統(tǒng)計，尾礦濃縮后輸出濃度一般為lO% ~25%．個別選礦廠尾礦濃縮系統(tǒng)經(jīng)過改造之后，用油隔離泵取代6PNJ襯膠砂泵，輸出濃度可達(dá)35%以上，而濃縮機(jī)溢流水懸浮物含量僅為50一300mg／L，可供循環(huán)水用。
        在原有兩段濃縮的基礎(chǔ)上再增加*三次濃縮，采用SGMB140/7隔膜泵使尾礦輸送濃度達(dá)32%。為了提高濃縮效率，提高尾礦輸出濃度和循環(huán)水水質(zhì)，可采用多項有效措施，其中包括改善給料方式，采用絮凝技術(shù)，在濃縮機(jī)內(nèi)增設(shè)傾斜板，采用兩段濃縮工藝，推廣應(yīng)用*濃縮機(jī)等。尾礦濃縮中添加絮凝劑可改善濃縮效果。如應(yīng)用絮凝劑改善酒鋼選礦廠尾礦濃縮效果。
         尾礦濃縮是任何選礦廠生產(chǎn)中不可缺少的一道工序。其濃縮的主要目的有二：一是為了得到比較純凈的溢流水，以便在生產(chǎn)中重復(fù)利用以節(jié)省水的消耗；二是盡可能提高底流濃度，以便于輸送，節(jié)省動力消耗，減少水的流失。由于尾礦的粒度、顆粒形狀、親水性能和其他各種理化性質(zhì)以及水力因素的影響，單靠常規(guī)的濃縮工藝，很難達(dá)到上述目的。這就有必要借助于向尾礦漿體中添加絮凝劑，以改變尾礦顆粒的表面性質(zhì)，使之彼此間結(jié)成較大的團(tuán)聚顆粒，加大沉降速度，從而獲得比較**的循環(huán)復(fù)用水和濃度較高的尾礦底流，降低選礦成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
   


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