生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚骨料選擇有哪些種類

時(shí)間：2020-01-05作者：恒天重工股份有限公司瀏覽：526

 粉煤灰蒸壓磚設(shè)備生產(chǎn)粉煤灰磚所用原材料主要是粉煤灰、生石灰、石膏和骨料。常用的骨料為砂子和爐渣，常見的砂子有人工砂和**砂，人工砂大多是選礦廠將原礦粗碎、然后濕磨，礦漿經(jīng)浮選后剩下的尾礦也就是遺棄到尾礦場(chǎng)的，人工砂主要是各種金屬或是非金屬選礦廠以二氧化硅為主要成分的尾礦，尾礦的的化學(xué)成分和**砂相似，可以作為粉煤灰磚的骨料。但是由于其顆粒通常很細(xì)，起不到骨料的作用，因此進(jìn)行可用性試驗(yàn)才能確定能否用作骨料。


作為粉煤灰磚的骨料主要采用**砂，**砂分為河砂、冰川砂、風(fēng)成砂、海砂和砂巖等，河砂是巖石風(fēng)化產(chǎn)物，由水力不斷搬運(yùn)沉積和再沉積形成的，冰川砂也是**砂的一種，由冰川及融化水的作用而形成的砂子沉積物。風(fēng)成砂是由風(fēng)的作用形成的沉積物。海砂是在海水作用下形成的，砂巖是由砂聚集成的巖石，質(zhì)地松脆，稍加外力即可破碎成散體沙粒。

作為粉煤灰磚摻料用砂，要求其顆粒形式盡可能粗糙，帶尖銳邊角的顆粒和帶邊角的顆粒越多，其成型性能越好，坯體強(qiáng)度越高，在蒸養(yǎng)時(shí)，水化速度越快，粉煤灰蒸壓磚性能當(dāng)然也相當(dāng)高。一般將顆粒直徑為0.05-2mm的顆粒稱為砂子，在壓制粉煤灰磚時(shí)，如果混合料的固體顆粒在成型壓力作用下，中間顆粒正好能全部進(jìn)入粗顆粒之間的空隙中，粉煤灰顆粒進(jìn)入粗顆粒和中間顆粒之間的空隙中，則形成非常密實(shí)的顆粒排列，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的粉煤灰磚。為了提高磚的質(zhì)量，特別是為了提高磚的強(qiáng)度，有人誤以為多摻石灰就行，其實(shí)，試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，如果氧化鈣的含量由6%提高到10%，強(qiáng)度只能提高20%-30%，如果改變砂子的顆粒級(jí)配，在氧化鈣不變的情況下，較高和較低的強(qiáng)度差可以高達(dá)7倍，由于我們?cè)谏a(chǎn)中主要選用**砂作為粉煤灰磚的骨料，而在同一地區(qū)**砂的顆粒組成差別不會(huì)太大，因此，往往要摻入一些其他粒級(jí)的**砂或是人工砂進(jìn)行級(jí)配調(diào)節(jié)，所以在選擇原料的時(shí)候，**進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)。

爐渣也是可以作為生產(chǎn)粉煤灰磚的骨料之一，爐渣是燃燒塊狀煤的鍋爐，煤在燃燒后排除的殘?jiān)?，它的本質(zhì)和粉煤灰在機(jī)理和本質(zhì)特征是*一樣的，所不同的是顆粒形態(tài)不同，生產(chǎn)粉煤灰磚對(duì)爐渣的技術(shù)要求是5-10mm以上的顆粒含量應(yīng)少于
10%-15%，否則將影響對(duì)磚外觀質(zhì)量的要求，不能含**雜質(zhì)，黏土塊，鐵塊和含鎂量高的夾雜物，**雜質(zhì)和黏土塊的存在，會(huì)降低磚的強(qiáng)度，含鎂量高的夾雜物在蒸制過程中會(huì)導(dǎo)致磚的炸裂現(xiàn)象，鐵塊存在會(huì)損壞設(shè)備，造成事故，應(yīng)在爐渣進(jìn)入破碎設(shè)備前通過電磁吸鐵裝置除鐵。

含碳量應(yīng)控制在15%以下，體積穩(wěn)定性良好，既不得含有過燒的石灰僵塊也就是過燒的氧化鈣和氧化鎂，以免在蒸養(yǎng)過程中繼續(xù)消化或激烈消化而使粉煤灰磚膨脹、龜裂疏松，從而強(qiáng)度下降。

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